加工的潤(rùn)滑試樣測(cè)得的，但是|，實(shí)踐機(jī)械零件都不可防止地存在著不同方式的缺口，如臺(tái)階，鍵槽，螺紋和油孔等。這些缺口的存在形成應(yīng)力集中，使缺口根部的大實(shí)踐應(yīng)力遠(yuǎn)大于零件所接受的名義應(yīng)力，零件的疲倦毀壞常常從這里開(kāi)端。ucrMo無(wú)縫鋼管講到:如今國(guó)內(nèi)的crMo無(wú)縫鋼管主要是通過(guò)熱軋和熱擴(kuò)的方式生產(chǎn)的通常鋼管外徑在(mm-mm)之間的大家習(xí)慣稱之為大口徑無(wú)縫管，因?yàn)樗闹睆奖容^的大.xT非標(biāo)無(wú)縫鋼管用處很普遍。

普通用處的非標(biāo)無(wú)縫鋼管由普通的碳素構(gòu)造鋼，低合金構(gòu)造鋼或合金構(gòu)造鋼軋制，主要用作保送流體的管道或構(gòu)造零件。依據(jù)用處不同分類供給：按化學(xué)成分和機(jī)械性能供給；按機(jī)械性能供給；按水壓實(shí)驗(yàn)供給。

當(dāng)在#無(wú)縫鋼管外表層出現(xiàn)有的或有銳利菱角的螺旋形劃痕時(shí)，視角有誤，校直時(shí)#無(wú)縫鋼管擦著了校直輥邊部的凸肩，校直輥上面有損壞的凹形槽，#無(wú)縫鋼管兩邊彎折過(guò)大均將會(huì)在#無(wú)縫鋼管外表層出現(xiàn)凹痕。

淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，危及所有正常使用，這對(duì)材料特別重要，由于熱軋管材料各段的軋制溫度和冷卻時(shí)間不是相同的，構(gòu)成的組織結(jié)構(gòu)不起。

在高溫下原子活動(dòng)加劇，化學(xué)成分處于均勻，無(wú)縫鋼管快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。在將高品質(zhì)合金鋼，碳素鋼應(yīng)用到流體力學(xué)的情況下，般是必須讓#無(wú)縫鋼管親身經(jīng)歷熱管道的步驟。