無(wú)縫鋼管具備抗壓強(qiáng)度高、切削性能好、延展性好、熱處理形變小、高溫應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度和長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度高特性。用以生產(chǎn)制造比35CrMo無(wú)縫鋼管抗壓強(qiáng)度高些、熱處理橫斷面更高的鑄鋼件，如電力機(jī)車牽引帶用傳動(dòng)輪、增壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪、高壓容器傳動(dòng)齒輪、汽車后橋、曲軸連桿、彈黃管箍等。荷載大，可用以2000米下列深水井的鉆具連接頭和打撈工具與折彎模具等。

  無(wú)縫鋼管回火脆性精密光亮管熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在450～600℃溫度范圍淬火;或在650℃淬火后以遲緩制冷速率歷經(jīng)350～600℃;或是在650℃淬火后，16Mn無(wú)縫鋼管16Mn無(wú)縫鋼管在350～650℃溫度范圍長(zhǎng)期性加溫，都使精密光亮管造成老化狀況假如早已老化的20#精密無(wú)縫鋼管再次加溫到650℃隨后快冷，能夠修復(fù)延展性，因而又稱之為可逆性回火脆性;高溫回火脆性主要表現(xiàn)為精密光亮管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的上升。高溫回火脆性。敏感性一般用韌化情況和老化情況的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度之差來(lái)表明。

  無(wú)縫鋼管中原素對(duì)高溫回火脆性的功效分為：

  (1)引起精密光亮管的高溫回火脆性的殘?jiān)厝缌?、錫、銻等。

  (2)以不一樣方式、不一樣水平推動(dòng)或緩解高溫回火脆性的鋁合金原素。有鉻、錳、鎳、硅等起推動(dòng)作用，而鉬、鎢、鈦等起減緩功效。碳也起著推動(dòng)作用。一般炭素精密光亮管對(duì)高溫回火脆性不。比較敏感，帶有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元化鋁合金。

  無(wú)縫鋼管是鎳鐵鉻系耐熱合金，根據(jù)加上一定量的硅元素使其具備不錯(cuò)的高溫抗壓強(qiáng)度。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管具備較高的高溫抗壓強(qiáng)度，出色的抗高溫空氣氧化工作能力及抗物質(zhì)浸蝕工作能力，在航空航天+石油化工設(shè)備及有機(jī)化學(xué)鋼鐵工業(yè)行業(yè)獲得愈來(lái)愈普遍的運(yùn)用。因?yàn)槊焊绅s加工工藝選用高溫液化氣對(duì)低級(jí)煤開(kāi)展超低溫?zé)崃呀?，選用液化氣熱處理爐對(duì)液化氣開(kāi)展加溫后進(jìn)到爐墻熱解段對(duì)煤開(kāi)展熱裂解，液化氣中帶有水蒸汽、小量H2S等具備腐蝕汽體，故規(guī)定制做熱處理爐的原材料具有不錯(cuò)的耐熱腐蝕能。

無(wú)縫鋼管也是工程中經(jīng)常有看到在使用的材料，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候也是要注意表面盡量不要被劃傷，對(duì)于無(wú)縫管的表面也是 容易被損壞的部位，不管是加工還是放在倉(cāng)庫(kù)還是以后的工作，我們要盡量做好無(wú)縫管表面的保護(hù)工作，下面我們就來(lái)說(shuō)下無(wú)縫管的表面容易出現(xiàn)哪些損傷呢?

  1.劃痕

  為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

  2.熱回火色和其它氧化層

  如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度,可呈見(jiàn)彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

  3.浮鐵粉或嵌入的鐵

  在不銹鋼管表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。