耐磨鋼板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。

為了減少耐磨鋼板時所產(chǎn)生的冷裂紋，耐磨鋼板切割時要進行預熱。

耐磨鋼板越厚硬度越高，相應(yīng)預熱溫度越高。預熱溫度不要超過200、打孔：根據(jù)耐磨鋼板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。

耐磨鋼板的機加工：耐磨鋼板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應(yīng)根據(jù)鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 耐磨鋼板可用電弧焊方法，將其焊接在結(jié)構(gòu)鋼上。

焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優(yōu)勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。

采用金相定量法對加熱后耐磨復合板的奧氏體晶粒度進行測量，對耐磨復合板在不同加熱溫度和保溫時間下的奧氏體晶粒長大規(guī)律進行了研究，并建立復合耐磨板加熱時奧氏體晶粒長大演化模型。
 

通過對耐磨復合板在不同溫度和應(yīng)變速率下的熱壓縮實驗獲得真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，其復合變質(zhì)處理后的凝固組織明顯細化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時，V、Ti、Nb碳氮化物數(shù)量的大大減少。

耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應(yīng)變速率下，發(fā)生劇烈的軟化后趨于穩(wěn)定，并分析了相與相之間的反應(yīng)界面。在 5 5 0～ 380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉(zhuǎn)變，復合耐磨鋼板中的Fe2B呈網(wǎng)狀分布，而是呈斷網(wǎng)狀和塊狀分布。

在高溫加熱時奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預測奧氏體晶粒長大規(guī)律，隨保溫時間的延長呈近似拋物線形式長大，當加熱溫度為1000℃，保溫時間為60～90 min時，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm，晶粒細小均勻,且微合金元素V充分溶解在奧氏體中。

等溫處理后耐磨復合板的的組織為無碳貝氏體+馬氏體，耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數(shù)關(guān)系長大，在高溫加熱時具有較好的抗晶粒粗化能力。