耐磨復合板等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨堆焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現(xiàn)耐磨復合板零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
 

由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調節(jié)相關的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高。

堆焊層組織致密，復合耐磨鋼板耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，復合耐磨鋼板材料特性變化?。缓傅榔交R，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性。

耐磨復合板精煉法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼、普通鋼和鑄鋼等工業(yè)生產(chǎn)鋼鐵的質量要求，由于其結構簡單、操作方便、功能多樣化、投資少等優(yōu)點，已經(jīng)在我國得到了廣泛應用，成為我國鋼鐵工業(yè)冶煉純凈鋼的主要爐外精煉方法之一。

吹氬攪拌是精煉爐的一大特點，研究吹氬攪拌時流場形態(tài)及在鋼液中發(fā)生的物理化學反應具有重要的意義。根據(jù)模擬結果得出噴吹流量可以提高吹氬氣體對鋼液的攪拌效率、加快溫度的均勻化，同時也有利于夾雜物的去除，對氣泡脫碳的研究能準確控制鋼中碳含量，提高鋼水品質，優(yōu)化生產(chǎn)鋼質量。

噴射成形技術是一種非常有發(fā)展前景和潛能的制備技術，在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢。堆焊耐磨鋼板噴射成形技術原理是熔融堆焊耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態(tài)，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。
 

耐磨鋼板噴射成形技術工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；冷凝速度快，冷速高達103 K/s，從而了組織宏觀偏析，獲得了精細的呈等軸狀的顯微組織。

不僅如此，它的高沉積率，單個產(chǎn)品的質量通?？蛇_1 t 以上，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；高合金性能優(yōu)異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強度和韌性等理化和力學性能)，與粉末冶金材料相當，比常規(guī)鑄造材料有較大提高。

具有更廣泛的應用，可生產(chǎn)多種合金，尤其是在高溫合金、堆焊耐磨鋼板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢，在堆焊耐磨鋼板基復合材料方面也有廣闊的應用前景。目前堆焊耐磨鋼板噴射成形技術主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、堆焊耐磨鋼板、軋輥合金以及高溫合金，應用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領域以及很多普通的工業(yè)領域。