合金無縫鋼管焊接技術(shù)
    要求及試驗方法： 1 鋁合金因為重量輕、強度高、耐侵蝕機能好、無磁性、成形性好及低溫機能好等特點而被廣泛地應(yīng)用於各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用於航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時還越來越多的應(yīng)用於石油化學(xué)產(chǎn)業(yè)。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相稱於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中，易泛起氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等題目。此類材質(zhì)是被公以為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難把握。因此，解決鋁及鋁合金無縫鋼管的這些焊接缺陷是施工過程中必需解決的題目。

高級電氣焊：
   學(xué)期三個月，學(xué)習(xí)管道、水下焊、鋁合金件、鑄鐵件、鑄鋁和鑄鐵發(fā)動機整體焊接，厚鋁板單面焊接雙面成型、紫銅管、取暖管線焊接、氬弧焊全位置焊接、二氧化碳氣體保護焊、炭弧氣刨與等離子弧切割、仿型切割與軌道切割、壓力容器焊、全自動埋弧焊，大型電阻焊的電阻對焊與閃光對焊以及世界先進的全自動電焊機器人焊接與切割等技術(shù)。
電氣焊全科班：
   學(xué)期六個月，學(xué)習(xí)電焊、氣焊、氬弧焊全位置焊接二氧化碳氣體保護焊，大型電阻焊的電阻對焊與閃光對焊以及世界先進等離子弧切割技術(shù)、管道、鋁合金件、鑄鋁和鑄鐵發(fā)動機整體焊接、炭弧氣刨與炭弧切割、仿型切割與軌道切割、壓力容器焊、全自動埋弧焊、轎車焊補、厚鋁板單面焊接雙面成型、紫銅管、鋁合金焊、取曖管線焊接等技術(shù)和各種疑難焊補技術(shù)。

    隨著人類對物質(zhì)文明的進步，各種新興材料不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)成為一門獨立的學(xué)科技能，被廣泛的應(yīng)用于石油化工、海洋工程、橋梁、船舶、機械制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鍋爐熱動力管道、集裝箱、機車制造等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，致使高技能焊接人才缺口大，高技能焊工成為名副其實的“金藍領(lǐng)”。

     而傳統(tǒng)“學(xué)徒工”方式培育出來的焊接工人技術(shù)單一，無法滿足現(xiàn)時代發(fā)展的需要，高薪更無從談起。從行業(yè)發(fā)展和高薪就業(yè)要求角度出發(fā)，我校培養(yǎng)的學(xué)生具有焊接工藝與設(shè)備基礎(chǔ)知識及應(yīng)用能力，能熟練操作常用焊接設(shè)備，掌握各種焊接方法和技術(shù)，從設(shè)備到工藝，從技術(shù)到規(guī)范，都能達到相當水平并能從事焊接技術(shù)管理工作。