1Cr5Mo石油裂化管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進行調(diào)后吊到大包回轉臺等待連軋。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。當前的石油裂化管連軋工藝只有包鋼集團，天津大無縫集團，山東墨龍鋼管制造集團這種工藝做出來的石油裂化管單支長度能達到20米左右，中間截開，這樣又省料，成材率又高，何樂而不為那？

1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時必須采用電磁攪拌 ^[1]  。