CO2分壓以及實(shí)驗(yàn)45號(hào)鋼板設(shè)40cr鋼板隨著生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展,高強(qiáng)度鋼材在建筑、橋梁等結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。由于在材料力學(xué)性能、初始缺陷影響、45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板
應(yīng)用5kW連續(xù)CO2激光器對(duì)正火態(tài)45#鋼表面進(jìn)行激光相變硬化處理,采用金相顯微鏡和顯微硬度計(jì)進(jìn)行顯微組織分析及硬度測(cè)試。結(jié)果表明,激光相變硬化后的剖面組織可分為完全淬硬區(qū)（馬氏體）、不完全淬硬區(qū)（馬氏在旋轉(zhuǎn)盤沖擊拉伸實(shí)驗(yàn)裝置上,利用金屬材料自身的導(dǎo)電特性,對(duì)試樣施加電流。使其在電流作用下發(fā)熱,實(shí)現(xiàn)自加熱,形成了試件快速加熱而波導(dǎo)桿溫升很小的金屬材料的動(dòng)態(tài)高溫高應(yīng)變率拉伸實(shí)驗(yàn)技術(shù)。應(yīng)用該實(shí)驗(yàn)技術(shù)獲取了45#鋼從室溫到1000℃溫度范圍和應(yīng)變率650s-1時(shí)的材料動(dòng)態(tài)拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,45#鋼具有明顯的熱軟化效應(yīng),其流動(dòng)應(yīng)力和屈服應(yīng)力隨溫度的升高而降低。 p;65錳冷軋鋼板45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號(hào)鋼板度也下降了約53%,具有的耐蝕性能與電偶腐蝕抗力。硅烷處理進(jìn)一步提高了陽(yáng)極氧化后的HDA-AO 45#鋼的耐蝕性能和與30%Cf/PA6復(fù)合材料之間的電偶腐蝕抗力。具有12.62μm厚度Al2O3涂層和9.7μm厚目的提高45#鋼零件的表面硬度和潤(rùn)滑減摩性能。方法在45#鋼試樣表面進(jìn)行激光淬火,研究激光功率和掃描速度對(duì)淬火表面淬硬層深度和寬度的影響,分析淬硬層不同區(qū)域的顯微硬度和微觀組織。利用二極管泵浦Nd:YAG激光加工機(jī)在45#鋼光滑試樣表面加工出具有一定分布規(guī)律的微凹坑織構(gòu),采用熱壓法向其中填入由MoS2、聚酰亞胺和石墨組成的復(fù)合固體潤(rùn)滑劑,并與未處理的光滑試樣進(jìn)行摩擦學(xué)性能對(duì)比。結(jié)果將激光織構(gòu)與淬火技術(shù)有效融合,可以使45#鋼表面硬度提高至835HV,摩擦系數(shù)減小約50%。結(jié)論激光織構(gòu)淬火減摩抗磨復(fù)合處理技術(shù)能夠提高45#鋼零件的表面硬度,減小摩擦系數(shù),具有很好的工程應(yīng)用前景。 電偶45號(hào)鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板 腐蝕電流密度;具有疏水特性的硅烷涂層進(jìn)一步密封了Al2O3涂層中的缺陷,避免了腐蝕液通過(guò)Al2O3涂層對(duì)HDA-AO 45#鋼基體的侵蝕,從而阻止腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂層腐蝕HDA 45#鋼基體。同時(shí)硅烷涂層良好的絕緣性能同樣降低了HDA-AO-SS45#鋼與30%Cf/PA6復(fù)合材料之間的電偶腐蝕的驅(qū)動(dòng)力與電荷轉(zhuǎn)移阻力。環(huán)境因素對(duì)HDA 45#鋼與30%Cf/PA6復(fù)合材料的電偶腐蝕抗力的影響較大,升高腐蝕介質(zhì)溫度顯著增大電偶腐蝕電流密度;電偶腐蝕電流密度隨著腐蝕介質(zhì)濃度的增大而逐漸增大,但大于6%時(shí)濃度的變化對(duì)電偶腐蝕速率影響較小;增加腐蝕介質(zhì)pH電偶腐蝕電流密度先降低后增大?？傮w而言,腐蝕介質(zhì)的溫度對(duì)電偶腐蝕速率的影響45號(hào)鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板