熱軋鋼管是一種比較常見的鋼管類型，是經(jīng)過高溫和高壓的壓榨進行生產(chǎn)出來的。由于熱軋鋼管的性能比較優(yōu)越，在各種的場合中都是不斷地進行發(fā)揮著巨大的作用的，成為了主要的熱軋的對象。熱軋鋼管的在進行高溫處理的過程中需要對于表面進行處理，常見的表面處理的過程是什么呢?應該怎么進行處理呢?

熱軋鋼管

  熱軋鋼管如果沒有特殊的要求允許表面有薄的氧化皮存在，可以用熱軋鋼帶卷制造。熱軋鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在。其要求均高于對普通焊接鋼管的要求。

  有些熱軋鋼管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度。

  熱軋鋼管的表面處理的各種的型號和要求是比較高的，是保證各種的性能和優(yōu)勢的一個比較重要的保證，是發(fā)揮各種優(yōu)勢的一個條件。因此的話熱軋鋼管表面必須要進行處理好!

概述熱軋鋼管的優(yōu)點與缺點的區(qū)別
    經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多；不均勻冷卻造成的殘余應力。

 
    殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
 
    熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標， 冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。
 
    所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太?？梢云茐匿撳V的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。