1、碳（C）：零切鋼管中含碳量增加無縫鋼管零切，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼管零切的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼管零切，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼管零切的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼管零切就易銹蝕；此外，碳能增加鋼管零切的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼管零切過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼管零切含有0.15－0.30%的硅大口徑鋼管切割。如果鋼管零切中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼管零切的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼管零切。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼管零切中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱鋼管零切。含硅1－4%的低碳鋼管零切，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼管零切片。硅量增加，會(huì)降低鋼管零切的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼管零切過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼管零切中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼管零切中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼管零切”，較一般鋼管零切量的鋼管零切不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼管零切的淬性，改善鋼管零切的熱加工性能，如16Mn鋼管零切比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼管零切有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱鋼管零切的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼管零切中有害元素，增加鋼管零切的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼管零切中含磷量小于0.045%，鋼管零切要求更低些。

零切鋼管這一結(jié)果顯示，在高溫保溫條件下，無縫管外表面由晶界氧化導(dǎo)致的脆性表面及裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢(shì)必會(huì)引起表面缺陷。如果鋼管比較長(zhǎng)，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進(jìn)行超聲波清洗，如果不是太長(zhǎng)可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。

管桁架結(jié)構(gòu)的研究現(xiàn)狀及存在的問題鋼管結(jié)構(gòu)的應(yīng)用早起始于英國(guó)，隨后在20世紀(jì)80年代人們對(duì)鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)，并有了一些有關(guān)鋼管的正規(guī)出版物，如“CIDECTBook‘；1985年后IIW又給出了焊接鋼管連接的疲勞設(shè)計(jì)，對(duì)其靜載焊接連接設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了更新，出版了這一設(shè)計(jì)方法的第二版（IIW1989），新的設(shè)計(jì)方法得到了廣泛認(rèn)可，被許多組織采用，如歐洲規(guī)范Eurocode3、美國(guó)的AWS、以及CIDECT的設(shè)計(jì)指南等。桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是外形尺寸、構(gòu)件尺寸及節(jié)點(diǎn)形式的設(shè)計(jì)。