無縫不銹鋼管的耐腐蝕性和耐溫性在于鉻，但因?yàn)殂t是鋼的構(gòu)成部分之一，因而高溫304無縫拼接不銹鋼管的維護(hù)方式也各有不同。當(dāng)鉻的加上量做到10.5%時(shí)，鋼的耐腐蝕性，但鉻成分較高，但仍可 耐腐蝕性，但不顯著。緣故是用鎳鐵合金解決的鋼，耐熱304無縫拼接不銹鋼管的表面被氧化成類似純金屬鉻表面上產(chǎn)生的金屬氧化物。  這類密切黏附的氧化鉻維護(hù)表面可免于進(jìn)一步空氣氧化?？諝庋趸瘜邮直?，根據(jù)它能夠 見到鋼表面的當(dāng)然光澤度，促使表面的高溫不銹鋼焊接鋼管。并且，假如損傷表面，耐熱304不銹鋼管的露出鋼表面與空氣反映自主修補(bǔ)，產(chǎn)生“膜”并再次具有維護(hù)功效。 不銹鋼管主要用途很普遍，一般主要用途的無縫鋼管由一般的碳素鋼、低合金工具鋼或合金工具鋼冷軋，關(guān)鍵作為運(yùn)輸液體的管路或構(gòu)造零件。不銹鋼管依據(jù)主要用途不一樣分三類供應(yīng)：按成分和物理性能供應(yīng)。按物理性能供應(yīng)按打壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的無縫鋼管，如用以承擔(dān)液體壓力，還要開展打壓試驗(yàn)。  專業(yè)主要用途的無縫鋼管有加熱爐用無縫鋼管、化工廠電力工程用，地質(zhì)環(huán)境用無縫鋼管及石油用無縫鋼管等多種多樣。無縫鋼管具備空心橫截面，很多作為運(yùn)輸液體的管路，如運(yùn)輸石油、燃?xì)?、液化氣、水及一些固態(tài)原材料的管路等。無縫鋼管與園鋼等實(shí)芯不銹鋼板材對比，在抗彎強(qiáng)度抗扭抗壓強(qiáng)度同樣時(shí)，凈重比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展橫截面不銹鋼板材。  普遍用以生產(chǎn)制造零部件和機(jī)械零件，如石油鉆具、傳動(dòng)軸、自行車車架及其建筑工程施工選用的鋼鋼管腳手架等用無縫鋼管生產(chǎn)制造環(huán)狀零件，可 原材料使用率，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，節(jié)省原材料和生產(chǎn)加工施工時(shí)間，已普遍用無縫鋼管來生產(chǎn)制造。

冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽離子兩大類，陰離子會(huì)在陽極溶解處聚集吸附，由于競爭吸附的原因，水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附，如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜沒有破壞作用，則該陰離子就可能有緩蝕作用；如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜有破壞作用，則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進(jìn)作用。因此冷卻水中陰離子對不銹鋼管點(diǎn)蝕特性的影響是研究的重點(diǎn)。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-，主要的陽離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子，多數(shù)冷卻水中F-濃度低于1mg/L，沒有列入檢測項(xiàng)目，但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達(dá)幾個(gè)毫克/升以上，F(xiàn)-對凝汽器不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究很少，尚未見到具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。溴離子有點(diǎn)蝕作用，冷卻水中一般沒有，加入含溴殺菌劑時(shí)，應(yīng)作為水處理劑的影響來考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒有，可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5，HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L，在此范圍內(nèi)對不銹鋼管點(diǎn)蝕電位影響較小，但是在較高濃度時(shí)（pH9~12）對不銹鋼管有較強(qiáng)的緩蝕作用。Cl-和SO42-對不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究較多，已有結(jié)論：Cl-是主要的腐蝕因子，SO42-對不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對不銹鋼管點(diǎn)蝕性能的影響。點(diǎn)蝕電位的測試系統(tǒng)和方法見4.1和4.3.1。

不銹鋼可分為四種類型：奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型和雙相不銹鋼。 這是根據(jù)不銹鋼在室溫時(shí)的金相組織劃分的。當(dāng)?shù)吞间摫患訜岬?550℉時(shí)，其組織從室溫時(shí)的鐵素體相轉(zhuǎn)變成奧氏體相。而冷卻時(shí)，低碳鋼組織又重新轉(zhuǎn)變成鐵素體。高溫時(shí)存在的奧氏體組織是非磁性的，而且相比室溫鐵素體組織其強(qiáng)度較小，韌性較好。 當(dāng)鋼中的Cr含量大于16%時(shí)，室溫的鐵素體組織得到固定使得鋼材在所有溫度范圍內(nèi)保持鐵素體態(tài)。因此，稱為鐵素體不銹鋼。不銹鋼管當(dāng)Cr含量大于17%，Ni含量大于7%時(shí)，奧氏體相得到固定，使得從低溫到幾乎熔點(diǎn)的范圍內(nèi)均保持奧氏體態(tài)。 奧氏體不銹鋼通常稱為“Cr-Ni”型，馬氏體和鐵素體不銹鋼直接稱為“Cr”型。不銹鋼和填充金屬中的元素可分為奧氏體形成元素和鐵素體形成元素。主要的奧氏體形成元素有Ni、C、Mn和N，鐵素體形成元素有Cr、Si、Mo和Nb。調(diào)整元素含量可控制焊縫中的鐵素體含量。 奧氏體型不銹鋼相比含Ni量低于5%的不銹鋼更容易焊接而且焊接質(zhì)量更好。奧氏體不銹鋼的焊接接頭強(qiáng)韌性很好，一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理。在不銹鋼焊接領(lǐng)域，奧氏體不銹鋼占全部不銹鋼用量的80%，因此本文的重點(diǎn)就是奧氏體不銹鋼的焊接。 如何選擇正確的不銹鋼焊材？ 如果母材是相同的，首要準(zhǔn)則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼，就選擇相應(yīng)的焊材。 焊接異種材料，則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準(zhǔn)則。例如焊接304和316不銹鋼，則選擇316型焊材。 但是，也存在很多不遵循“匹配母材”原則的特殊情況，這時(shí)就要“查閱焊材選擇表”。例如，304型不銹鋼是常見的母材，但是沒有304型的焊條。