1.很高的耐磨性能：
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。

2.較好的沖擊性能：
耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會(huì)脫落，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下，這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3.很好的耐溫性能：
耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性能，耐磨鋼板可以在500℃內(nèi)使用，其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn)，能夠滿足1200℃以內(nèi)條件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求。
    
4.很好的連接性能：
耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強(qiáng)度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料。

耐磨板是高強(qiáng)度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
 

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

耐磨板的完全退火是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內(nèi)出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織(伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性長(zhǎng)大的粗大鐵素體)或帶狀組織等，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度。

耐磨板的擴(kuò)散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長(zhǎng)時(shí)間保溫，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散。由于擴(kuò)散退火的加熱周期長(zhǎng)、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴(yán)重過熱，晶粒劇烈長(zhǎng)大，韌性、塑性較差，因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。擴(kuò)散退火耗能很大，材料燒損嚴(yán)重，多用于對(duì)質(zhì)量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。

耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應(yīng)。在脫碳過程中，產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)馀菔谷鄢厥艿綇?qiáng)烈的攪動(dòng)，這使得鋼液溫度和化學(xué)成分的均勻，并能有效地鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。

由于脫碳能夠起到這樣重要的作用，所以在煉鋼時(shí)，總是使?fàn)t料的平均碳含量超過鋼的規(guī)定碳含量，以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說，在煉鋼過程中，脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化，可往鋼液中吹氧或加礦石