生產(chǎn)耐磨鋼板的時候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在耐磨鋼板進(jìn)行熱處理的時候溫度確實(shí)是一個技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。
 

耐磨鋼板加熱溫度810-830度，保溫時間依據(jù)裝爐方式定。回火溫度：320度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

耐磨鋼板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫。回火溫度：320度，時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。

耐磨鋼板耐磨損層馬氏體顯微鏡強(qiáng)度能夠超過HVl700～2000左右，表層強(qiáng)度可超過HRc58～62。耐磨鋼板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo)，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學(xué)纖維方位與表層豎直。

耐磨鋼板顯微鏡強(qiáng)度是指硬質(zhì)的相的強(qiáng)度，但并非強(qiáng)度越高，耐磨性能越高。強(qiáng)度是耐磨鋼板優(yōu)質(zhì)耐磨性能的基本，但強(qiáng)度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；耐磨鋼板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點(diǎn)，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過程中，會有一些掉下來的化學(xué)物質(zhì)，這種化學(xué)物質(zhì)會融進(jìn)到軟的常規(guī)中，不容易對表層導(dǎo)致挺大的損害;假如常規(guī)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學(xué)物質(zhì)，在互相健身運(yùn)動中會互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機(jī)構(gòu)。

采用金相定量法對加熱后耐磨復(fù)合板的奧氏體晶粒度進(jìn)行測量，對耐磨復(fù)合板在不同加熱溫度和保溫時間下的奧氏體晶粒長大規(guī)律進(jìn)行了研究，并建立復(fù)合耐磨板加熱時奧氏體晶粒長大演化模型。
 

通過對耐磨復(fù)合板在不同溫度和應(yīng)變速率下的熱壓縮實(shí)驗(yàn)獲得真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，其復(fù)合變質(zhì)處理后的凝固組織明顯細(xì)化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時，V、Ti、Nb碳氮化物數(shù)量的大大減少。

耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應(yīng)變速率下，發(fā)生劇烈的軟化后趨于穩(wěn)定，并分析了相與相之間的反應(yīng)界面。在 5 5 0～ 380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉(zhuǎn)變，復(fù)合耐磨鋼板中的Fe2B呈網(wǎng)狀分布，而是呈斷網(wǎng)狀和塊狀分布。

在高溫加熱時奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預(yù)測奧氏體晶粒長大規(guī)律，隨保溫時間的延長呈近似拋物線形式長大，當(dāng)加熱溫度為1000℃，保溫時間為60～90 min時，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm，晶粒細(xì)小均勻,且微合金元素V充分溶解在奧氏體中。

等溫處理后耐磨復(fù)合板的的組織為無碳貝氏體+馬氏體，耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數(shù)關(guān)系長大，在高溫加熱時具有較好的抗晶粒粗化能力。