預熱有利于減低雙金屬耐磨鋼板熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復合板的主要工藝措施；預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。
 

焊接雙金屬耐磨復合板焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

雙金屬耐磨復合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復合板母材的熔深。

雙金屬耐磨復合板焊后盡量要對焊件立即進行應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行應力熱處理，應立即進行后熱處理。

噴射成形技術是一種非常有發(fā)展前景和潛能的制備技術，在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢。堆焊耐磨鋼板噴射成形技術原理是熔融堆焊耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態(tài)，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。
 

耐磨鋼板噴射成形技術工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；冷凝速度快，冷速高達103 K/s，從而了組織宏觀偏析，獲得了精細的呈等軸狀的顯微組織。

不僅如此，它的高沉積率，單個產(chǎn)品的質(zhì)量通?？蛇_1 t 以上，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；高合金性能優(yōu)異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強度和韌性等理化和力學性能)，與粉末冶金材料相當，比常規(guī)鑄造材料有較大提高。

具有更廣泛的應用，可生產(chǎn)多種合金，尤其是在高溫合金、堆焊耐磨鋼板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢，在堆焊耐磨鋼板基復合材料方面也有廣闊的應用前景。目前堆焊耐磨鋼板噴射成形技術主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、堆焊耐磨鋼板、軋輥合金以及高溫合金，應用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領域以及很多普通的工業(yè)領域。

在耐磨鋼板高速軋制過程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來控制溫度。 
該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥控制冷卻水的流量來調(diào)整。溫度調(diào)節(jié)器將設定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號，同熱電阻檢測的電信號進行比較后，耐磨鋼板軋制輸出電信號至電報閥門定位器的信號轉(zhuǎn)換器。
 
并轉(zhuǎn)化成電磁力，使噴嘴擋板移動，改變了噴嘴的背壓，使繼動器輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥的開度發(fā)生變化，并使反饋桿擺動，當反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時，調(diào)節(jié)閥的開度不再變化，從而實現(xiàn)了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設定值。
 
耐磨鋼板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
 
事實證明，耐磨鋼板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，耐磨鋼板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設中的效果十分明顯。