無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

無縫鋼管的熱處理工藝流程操縱

  熱處理針對無縫鋼管的本質品質及其它表層的品質全是擁有 非常大的影響的，并且它針對無縫鋼管的持續(xù)性能也是擁有 很大的影響。一般來說我們在開展生產(chǎn)制造的情況下，對它的成分開展明確以后，熱處理便是授予無縫鋼管優(yōu)質物理性能及其本質機構的一個關鍵的流程了。一般來說我們在生產(chǎn)制造無縫鋼管的情況下，針對加工工藝是擁有 嚴苛的規(guī)定的，規(guī)定在920℃-940℃淬火中隔熱保溫二十分鐘，在720℃-740℃淬火中隔熱保溫2h。

  無縫鋼管實際上便是一種在髙壓自然環(huán)境中所應用的蒸汽管道，而因為它的應用自然環(huán)境的獨特，會造成 其原材料產(chǎn)生應力松弛，進而減少它的塑性變形和延展性，因而一個適合的無縫鋼管必須具備下列的這種特性：

  1、充足的長久抗壓強度，這一能夠說成基礎的規(guī)定了。

  2、充足的塑性形變工作能力，這也是很重要的。

  3、較小的時效性趨向和熱延性，它是為了更好地可以更長的應用。

  4、較高的抗氧化性及其耐粉煤灰、耐燃氣和耐熱特性，假如不可以考慮這種規(guī)定得話，那麼難以確保它的長期性應用。

  5、優(yōu)良的機構可靠性及其優(yōu)良的使用性能也是很重要的一個層面。