無縫方矩管怎樣檢驗

  無縫方矩管的使用非常廣泛，在工業(yè)上有著不錯的應用，下面小編給大家說說怎樣檢驗無縫方矩管?

  1.無縫方矩管幾何尺寸及外形檢查：

  ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

  ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大小點。

  ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

  2.鋼管表面質(zhì)量檢查：

  ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。

  ②無損探傷檢查：

  a.超聲波探傷UT：

  對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

  標準：GB/T5777-1996級別：C5級

  b.渦流探傷ET：(電磁感應)

  主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004

  級別：B級

  c.磁粉MT和漏磁探傷：

  磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

  標準：GB/T12606-1999級別：C4級

  d.電磁超聲波探傷：

  不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

  e.滲透探傷：

  熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

  3.無縫方矩管工藝性能檢驗：

  ①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)

  L=40～100mm單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

  ②環(huán)拉試驗：L=15mm無裂紋為合格

  ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

  ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

q345b無縫方矩管焊接濺出的傷害主要表現(xiàn)在：減少焊接熔敷率，減少焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，影響焊接品質(zhì)，使焊接勞動者標準下降及施工時間;焊接溶池不穩(wěn)定，造成 焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個對策應當對您有一定的協(xié)助：

  (一)q345b無縫方矩管電弧焊接中，針對每個直徑焊條的濺出率和焊接電流量中間都存有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小。因此 在挑選焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。

  (二)焊條外伸長短應盡量減少，能夠 更地降低q345b無縫方矩管焊接濺出。

  (三)氣體保護焊機選用正旋光性時因為電孤受陽極氧化工作壓力影響，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用交流電反旋光性接線方法。

  (四)在焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，另外熔滴和溶池都是在不斷地健身運動，熔滴與溶池非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此 氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣能夠 適度地降低q345b無縫方矩管焊接濺出。

  (五)焊機豎直焊接q345b無縫方矩管時濺出量，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗證明，焊機前伸或后傾好不超過20°，不可以超出25°。