經(jīng)銷(xiāo)重卡配件用耐磨鋼板
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 100000000 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 3天 |
| 品牌 | 鑫中冶 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 一級(jí) |
| 廠家直發(fā) | 是 |
| 質(zhì)保期 | 3年 |
| 規(guī)格 | 齊全 |
| 是否進(jìn)口 | 部分進(jìn)口 |
| 范圍 | 經(jīng)銷(xiāo)重卡配件用耐磨鋼板供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽(yáng)市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 金安區(qū)、裕安區(qū)、壽縣、霍邱縣、舒城縣、金寨縣、霍山縣等區(qū)域。 |

耐磨板按硬度從HB400到600分為 400、 450、 500、 550、 600等不同的類(lèi)型。在一般耐磨板的基礎(chǔ)上,通過(guò)元素配比調(diào)制,加工出了高耐性的TUF系列耐磨板,能接受重?fù)舳粫?huì)變形,別的一個(gè)優(yōu)勢(shì)接受塑性變形時(shí)可防止發(fā)生裂紋,所以堅(jiān)固且堅(jiān)韌的耐磨板能夠接受惡劣環(huán)境。
由于其比較堅(jiān)韌,因此耐磨板能夠日復(fù)一日接受沖擊、轟動(dòng)、磕碰、劃痕和戳刺。憑仗其良好的加工功能,能夠?qū)λM(jìn)行折彎、成型和焊接,它會(huì)阻撓裂紋的發(fā)生及擴(kuò)展,也是能夠作為結(jié)構(gòu)鋼運(yùn)用的原因。
耐磨板集高強(qiáng)度、硬度和牢靠的耐性于一體。結(jié)合了 450和 500的理想功能。這使其成為在市場(chǎng)上一款真實(shí)無(wú)與倫比的耐磨板。500Tuf即便在冰點(diǎn)溫度下也具有高沖擊耐性。一切厚度都具有在-20°C時(shí)27J的擔(dān)保沖擊能量值(在-4°F時(shí)為20ft-lb)。
厚度20mm的耐磨鋼板,其典型值在-40°C時(shí)為45J(在-40°F時(shí)為33ft-lb),所以500TUF十分合適使用于鏟斗,垃圾車(chē)車(chē)廂,自卸車(chē)等。500Tuf制作的自卸車(chē)車(chē)體的典型使用包含在采石和采礦中裝卸重而尖利的巖石,處理大型和重型廢鋼,以及在撤除修建時(shí)將鋼筋混凝土塊裝載或傾倒至自卸車(chē)中。其壽數(shù)比 400增加了一倍多。


經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度有大幅度提高。例如,經(jīng)過(guò)沉淀強(qiáng)化處理的耐磨板的屈服強(qiáng)度達(dá)到480-8l0MPa,屈強(qiáng)比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板,彌散強(qiáng)化后的屈強(qiáng)比為0.60-0.65。
同時(shí),沉淀強(qiáng)化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強(qiáng)化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來(lái)塑性的顯著下降。
耐磨鋼板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),鋼中碳化物數(shù)量增加,沉淀強(qiáng)化效果增強(qiáng),導(dǎo)致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼,以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過(guò)于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過(guò)100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過(guò)75℃/h;壁厚超過(guò)120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過(guò)100℃/h。



為了能防止耐磨鋼板在預(yù)熱時(shí)發(fā)生變形,首先應(yīng)選擇質(zhì)料好的鋼板,對(duì)碳化物偏析嚴(yán)肅的鋼板應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無(wú)法鑄造復(fù)合耐磨板可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。同時(shí)合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,關(guān)于耐磨復(fù)合板可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少鋼板熱處理變形。
其次,正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復(fù)合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的,可是我們只需掌握其變形規(guī)矩,分析其發(fā)作的緣由,選用異常的方法進(jìn)行避免復(fù)合耐磨板的變形是可以減少的,也是可以控制的。
耐磨復(fù)合板要進(jìn)行預(yù)先熱處理,機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。在條件容許的情況下,盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下,盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
另外,耐磨復(fù)合板規(guī)劃描繪要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱(chēng),關(guān)于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩,預(yù)留加工余量,關(guān)于大型可選用組合規(guī)劃。對(duì)一些耐磨復(fù)合板可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制復(fù)合耐磨板的精度。在修補(bǔ)鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的發(fā)作。



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