耐磨鋼板是一種大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品，目前常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產品。除此之外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板等。
 

無論是哪一類耐磨鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，耐磨鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結合的方式，通過專用設備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層。在復合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直;合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應用的場合也是不同的，但它們基本已經涉及到了各個工業(yè)生產領域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比。

耐磨鋼板使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優(yōu)勢6、8、10mm的薄規(guī)格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。 
在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。
 
耐磨復合板生產制作過程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構成方形橡膠復合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。
 
它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產和降低噪聲。
 
耐磨復合板主要應用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉、料斗等設備，可以解決因物料落差大，沖擊力強，導致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問題；同時，橡膠復合襯板能扭曲、劃割，適應于各種異型設備的安裝。
 
耐磨復合板兼?zhèn)淞颂沾傻母吣湍バ院拖鹉z的抗沖擊性，適用于物料輸送系統(tǒng)設備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機進出口管等。還可適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。通過改變橡膠的配方，可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板，用于不同環(huán)境和工況的設備防磨。