冷拔鋼管平常在進(jìn)行貯存的時(shí)候會(huì)發(fā)生氧化，導(dǎo)致生銹。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)冷拔鋼管的貯存條件越來(lái)越好，那么防止抗氧化技術(shù)也發(fā)展的科學(xué)了?，F(xiàn)在我們貯存產(chǎn)品，一般是將冷拔鋼管放到一個(gè)棚子里，這樣在其表面撒上一些含有氯化鈉的粉末，這樣是為了與外界的銹跡元素進(jìn)行中和，但是必須注意的是氯化鈉粉末要隔一段時(shí)間就要進(jìn)行重撒一遍。

如何處理冷拔鋼管因內(nèi)壁氧化皮脫落而造成的堵塞問題首先采用約80%左右爐管內(nèi)徑大小的鋼絲繩對(duì)內(nèi)部來(lái)回疏通。將管子內(nèi)壁上的氧化皮捅掉、將堵塞爐管的氧化皮捅穿:鋼絲繩疏通完成后，再利用高壓水槍(泵出口壓力在80MPa左右)，對(duì)每根內(nèi)壁進(jìn)行不間斷地沖洗.沖洗完成后再利用內(nèi)窺鏡對(duì)每根管子進(jìn)行檢查。

保證管子內(nèi)部暢通:根據(jù)沖洗結(jié)束后內(nèi)窺鏡檢查情況，對(duì)冷拔鋼管進(jìn)行第二次酸洗〔包墻過(guò)熱器由于結(jié)構(gòu)原因.未能對(duì)其進(jìn)行酸洗)，而此前鍋爐安裝結(jié)束后的次酸洗.由于對(duì)垂直水冷壁管內(nèi)部氧化物情況不明.且所取樣管為正常合格的螺旋水冷壁樣管.因此采用的是對(duì)銹類、垢類雜質(zhì)有效.但對(duì)高溫氧化皮效果不是好的EDTA清洗工藝。針對(duì)爐管發(fā)生泄露后所發(fā)現(xiàn)的悄況.我們應(yīng)采用了復(fù)合酸(催化檸檬酸)為介質(zhì).井設(shè)計(jì)了”兩步清洗法”經(jīng)過(guò)兩次的化學(xué)清洗.終使得內(nèi)壁氧化皮全部清洗干凈。

、無(wú)芯棒拔制（拔制時(shí)只用拔管模不用芯棒）。

1. Drawing without mandrel (drawing only with drawing die without mandrel).

2、短芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒）。

2. Short mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel with fixed axially length).

3、長(zhǎng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒）。

3. Drawing of long mandrel (drawing with drawing die and long mandrel whose length is slightly longer than that of the tube when moving with the drawn steel pipe).

4、游動(dòng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。

4. Moving mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel which can be stably maintained in the deformed zone without axial fixing).

一般的冷拔無(wú)縫精密鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。

冷拔鋼管的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來(lái)改變冷拔鋼管的外徑及厚度。外觀上冷拔無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷拔無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。