沖干式粉塵處理器采用下抽上排內(nèi)循環(huán)的工作方式。其設(shè)計原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，主要從打磨工人的工作環(huán)境，設(shè)備的運行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進風口進入粉塵處理器箱體內(nèi)，首先經(jīng)過整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落，進入積灰箱。積灰箱采用推拉式結(jié)構(gòu)，清灰過程快捷方便。上面設(shè)有卸灰板，保證灰塵全部集中到積灰箱。
㈠ 特點：脈沖反吹型一體式吸塵機打磨柜，插上電源立即就能進行除塵工作，節(jié)能電控箱,自動控制風機開與關(guān),節(jié)約用電，無需管道，是一種很好的吸塵設(shè)備。排出的氣體，可在車間流通，達到環(huán)保要求。
㈡工作原理:粉塵由正面百葉窗或沖孔均流板吸入主機內(nèi)，利用聚酯纖維濾筒過濾空氣，通過脈沖振打濾筒,使粘附在濾筒表面的粉塵顆粒物掉到集塵抽屜,使濾筒不會堵塞,延長濾筒的使用壽命，空氣更流通,吸塵效果更佳。
㈢后期清理工作：1.干式打磨柜采用脈沖反吹過濾系統(tǒng)自動清理，2.清灰時，只需要將集塵抽屜中的粉塵倒掉就可以，清理方便,快捷,相比濕式打磨吸塵設(shè)備，無二次污染.

立式干式（濾芯）吸塵臺工作原理：
根據(jù)空氣動力學原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi)，便于清理。
干式除塵濾芯優(yōu)點：
1、易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復合材料，特別能抗磨損
2、折疊式濾筒抗高溫性能更好；
3、自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應各種不同的管口連接；
4、過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；
5、空氣透氣率，透氣性能好，具有處理粉塵量大的能力；
結(jié)構(gòu)特點：
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設(shè)備擺放到位，只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設(shè)計，除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設(shè)計；
2、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的
排放可確保低于50mg每立方；
3、 優(yōu)化的進出風道設(shè)計，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4、 防漏風設(shè)計，保證袋除塵器的漏風率降至***；
5、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制度精度；
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證的清灰強度及效果；
7、 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9、 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造；
10、 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
11、 采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作；
12、 全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；

干式自潔式除塵濾芯優(yōu)點：

    ◆易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復合材料，特別能抗磨損

    ◆穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；

    ◆折疊式濾筒抗高溫性能更好；

    ◆自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應各種不同的管口連接；

    ◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；

    ◆良好的空氣透氣率，透氣性能好，具有處理粉塵量大的能力；

    ◆折疊張開時，清灰過程完成。減少停機時間，降低檢修成本；