生產(chǎn)耐磨鋼板的時候都要進行相關的熱處理，預熱之后在進行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在耐磨鋼板進行熱處理的時候溫度確實是一個技術活，溫度要適當?shù)倪M行把控。
 

耐磨鋼板加熱溫度810-830度，保溫時間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

耐磨鋼板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫。回火溫度：320度，時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。

耐磨鋼板耐磨損層馬氏體顯微鏡強度能夠超過HVl700～2000左右，表層強度可超過HRc58～62。耐磨鋼板耐磨損層關鍵以鈷合金主導，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學纖維方位與表層豎直。

耐磨鋼板顯微鏡強度是指硬質的相的強度，但并非強度越高，耐磨性能越高。強度是耐磨鋼板優(yōu)質耐磨性能的基本，但強度和耐磨性能中間并非正比例的關聯(lián)；耐磨鋼板往往耐磨損，根本原因是有硬的質點，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過程中，會有一些掉下來的化學物質，這種化學物質會融進到軟的常規(guī)中，不容易對表層導致挺大的損害;假如常規(guī)機構強度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學物質，在互相健身運動中會互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機構。

耐磨鋼板表面的耐磨性不但具有很好的硬度，同時也可以加入鎳合金提高其抗腐蝕性，工業(yè)上一般單一的工況很少，多少會帶有多相性因素，如磨損、腐蝕、高溫、沖擊等，堆焊復合鋼板的耐磨層的鉻鎳合金，因此其耐磨性好，同時也有很好的抗腐蝕性。
 

耐磨復合板合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

采用耐磨復合板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。由于耐磨復合板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。

耐磨復合板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割?？梢云春赋尚停宫F(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。

綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，耐磨復合板制造機件性能價格比普通材料高2～3倍。 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。