在耐磨鋼板高速軋制過程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來控制溫度。 
該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥控制冷卻水的流量來調(diào)整。溫度調(diào)節(jié)器將設(shè)定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號，同熱電阻檢測的電信號進行比較后，耐磨鋼板軋制輸出電信號至電報閥門定位器的信號轉(zhuǎn)換器。
 
并轉(zhuǎn)化成電磁力，使噴嘴擋板移動，改變了噴嘴的背壓，使繼動器輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥的開度發(fā)生變化，并使反饋桿擺動，當(dāng)反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時，調(diào)節(jié)閥的開度不再變化，從而實現(xiàn)了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設(shè)定值。
 
耐磨鋼板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
 
事實證明，耐磨鋼板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，耐磨鋼板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

依據(jù)耐磨鋼板的加熱方式和熔煉方法的不同，耐磨鋼板也有自己的熔化焊接方法。下面將熔化焊接的幾種方法說說：

氣焊
氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與乙炔的混合物，調(diào)整級與乙炔的比值，可以獲得氧化性、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。

鑄焊
這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬：它的特點是設(shè)備及操作簡單，但對耐磨鋼板來說，焊接質(zhì)量不高。只用于修補工件。

電弧焊
這是應(yīng)用廣泛的焊接方法，由于電弧的溫度高于火焰的溫度。加熱更為集中，適用于各種形狀及尺寸的焊件，并且焊件體積愈大。厚度愈厚，電弧焊的優(yōu)點愈為突出。這種焊接方法可以細分為許多類型，按電弧的作用、電極的類型、電流的種類、熔池的保護方法等可以有幾十種之多。按照電弧作用于金屬的方法?？梢苑譃橹苯拥?、間接的及綜合的三種焊接方法。應(yīng)用廣泛的電弧焊接方法只有三類：電渣焊、真空電子束焊接、激光束焊。

電渣焊
這是前蘇聯(lián)發(fā)展的電焊方法，在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用。它是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬的。這種熱源加熱的范圍比電弧大，每一根焊絲可以單獨成一個回路，增加焊絲數(shù)目，可以一次焊接很厚的焊件。焊條金屬滴通過熔渣滴下，加速金屬與熔渣反應(yīng)，有提純作用。

真空電子束焊接
這是用來焊接技術(shù)方面的高熔點及活潑金屬的小零件的。這種方法的特點是將焊件放在高真空容器內(nèi)，容器內(nèi)裝有電子槍。利用高速電子束打在焊件上將焊件熔化而進行焊接。這種方法可以獲得高質(zhì)量的焊件。

激光束焊
該焊接方法的能束為相干單色光。對其進行光學(xué)聚焦能夠產(chǎn)生與電子束焊相近的能f密度，因此它可以在金屬工件上燕發(fā)出一個空潤。并且以鎖孔的模式焊接。激光器有固體激光器和激光器。激光器的功率一般小于5 kW。激光焊接應(yīng)用于汽車工業(yè)上批量生產(chǎn)的部件，替代了電子束焊。

耐磨鋼板的沖刷磨損是非常的常見，因為雨水的沖刷是不可避免的自然損害。既然不能從源頭上解決問題，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣韺p害程度降到更低。為此，我們首先可以適當(dāng)?shù)倪M行耐磨鋼板的整修。 
針對板材連接部位采用電熱焊接的方法，良好的固定板材，盡可能的降低板材的脆性，在經(jīng)受風(fēng)吹雨打的時候能夠不被損壞，采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常有用的其次，針對這種沖刷帶來的損害，我們可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整板材的質(zhì)量，適當(dāng)減輕重量會有利于減少沖刷的重力，從而降低板材的損害程度。
 
一般，我們使用的耐磨板材是采用多種合金制造而成的，還會有一些金屬元素的添加，高強度的板材都是重量較大的，我們可以通過特殊的處理，來降低板材的質(zhì)量，使得結(jié)構(gòu)減輕，雨水拍打在板材上的力量會減弱，降低對耐磨鋼板的損壞。
 
耐磨鋼板主要是由一些合金元素制成的，比如說錳、硅、鉻、釩、鋁、欽、硼、稀土等。一般是將錳和硅先加入，因為這樣可以使脫氧的作用進一步加強，而且由于它們的價格比較低，早點加入可以保證后面加入元素的收得率。
 
接著加釩和銘，它們兩者的熔點都是屬于比較高的，和氧能力也比較大，所以在加入金屬熔液要脫氧良好，耐磨板熔液的溫度不能太低，要超過1550℃。接下來依次加入鋁、欽和硼，鋁作為終脫氧劑加入后可以得出鋼，不然的話會出現(xiàn)嚴重?zé)龘p的情況，特別是加釩、銘、欽等鐵合金時。欽
 
的和氧親和力大，熔點較高，但密度較小，所以在鋁終脫氧后加入產(chǎn)生的效果會理想?？梢灾苯蛹尤霠t內(nèi)，也可加在鋼鐵熔液的液流上，隨液流沖入包中。硼是屬于比較容易被氧化和氮化的元素，所以加入前要對鋼鐵熔液充分脫氧和固氮。在一般耐磨板中，硼作為微量元素加入，用到的量不是很大。
 
稀土的加入在后面，但是一定要保證是在加鋁脫氧后的情況下。如果還有其他元素，比如鎢、鑰、鉆等一些難熔金屬元素，要到這時候才可以加入。因為如果加入的早的話，也不會被氧化