反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器不適宜采用，以強(qiáng)力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風(fēng)量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下，濾袋會迅速膨脹，除塵器噴吹系統(tǒng)以及壓縮管道系統(tǒng)包括儲氣罐、噴吹管等相關(guān)連接附件，儲氣罐是提供壓縮空氣進(jìn)行儲存的裝置，具有_的強(qiáng)度，首先輸人電信號，使膜片處于待命狀態(tài)，利用氣壓，使膜片進(jìn)行震動，達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)所壓縮的空氣要求干燥的空氣，不能含有油狀物質(zhì)，否則會對布袋除塵器造成_的損壞。除塵器的清灰裝置的組成有:脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器、濾料和控制儀，脈沖閥兩端分別連接壓縮空氣和噴吹管，噴吹管進(jìn)行多次吹風(fēng)進(jìn)行清灰。脈沖單機(jī)除塵器特點:由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。在除塵的過程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內(nèi)部流場分布不均勻，將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導(dǎo)致流場分布不均勻。

除塵器運行的過程中，含塵氣體會由進(jìn)口進(jìn)入塵氣室，由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個過程中，粉塵會被留在濾袋外表面，凈氣則會通過出口排出。當(dāng)達(dá)到_壓差數(shù)值后，電控器會控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。同時，還會伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極縫隙向外噴出.濾袋會迅速收縮，使粉塵脫落。

脈沖布袋除塵器適合捕干性粉塵或含塵氣體，為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，尤其對較細(xì)較輕粉塵有著很好的捕集效果凈化效率高達(dá)99.5%，排放濃度可低于10mg。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時間間隔周期發(fā)出脈沖號，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動、變形；對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。袋式除塵器的制作 認(rèn)真和仔細(xì)的工作，有些部件還 采用專用磨具制作才能達(dá)到要求;對一些特殊使用條件的袋式除塵器還要選擇能夠滿足特殊要求的材料來制;花板、袋籠等主要部件的制作 要達(dá)到設(shè)計要求，這些方面出現(xiàn)問題還是很多的;壓力容器還 通過專門的檢查部門的檢測才能安裝使用;大件現(xiàn)場安裝時還 對每條焊縫進(jìn)行檢測，尤其對沙眼，漏焊的地方都 仔細(xì)檢查， 時還要采用壓力檢測，水泥行業(yè)的袋式除塵器由于這些原因出現(xiàn)的問題時較多。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。布袋除塵器安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口，由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，進(jìn)入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，終排入大氣。脈沖布袋除塵器采用除塵布袋對粉塵進(jìn)行吸附和過濾，對于不同的粉塵和煙塵，除塵布袋有多種材質(zhì)可以選用，配置比較靈活，采用脈沖高壓噴吹清灰技術(shù)，可以瞬間把吸附再除塵布袋表面的粉塵噴吹到灰斗內(nèi)，灰斗下面配置卸灰閥，可以定期把粉塵卸出，單機(jī)布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。