生產(chǎn)工藝流程

90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗入庫。

3.牌號和化學成份

牌號和化學成份(Wt，%)

注:①碳當量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5

根據(jù)內(nèi)控成份范圍，其碳當量(Cep)≤0.44%

4.應(yīng)用

廣泛應(yīng)用于破碎機、震動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等

1、適用范圍：本標準適用于鋼板厚度不大于50mm的調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板系列， 主要用于礦山及各種工程機械用耐磨損件加工和制造等使用的結(jié)構(gòu)鋼板。2、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709-88之規(guī)定。

3、牌號表示方法、代號和符號

3.1牌號表示方法

鋼的牌號由代表生產(chǎn)廠家，用途、硬度及質(zhì)量等級等部分按順序組成。例如：WNM400A

3.2符號

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母；

A、B—分別為質(zhì)量等級。

4、技術(shù)要求

4.1牌號和化學成分

4.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1之規(guī)定。

注：允許鋼板添加微合金強化元素，如Nb、V、Ti等。

4.2冶煉方法：電爐+爐外精煉。

4.3狀態(tài)：淬火+回火。

4.4力學性能
耐候板

耐候板的品質(zhì)是現(xiàn)如今建筑圈較為受高度重視的。銹蝕鋼板,別稱耐空氣浸蝕鋼,是根據(jù)在一般鋼中加上一定量的鋁合金原素做成的一種高合金鋼,關(guān)鍵鋁合金成份為Cu、P、Cr、Ni等原素。銹蝕鋼板的特性是可以抵擋當然空氣標準下的浸蝕。鋼材的生銹是鋼架結(jié)構(gòu)毀壞的關(guān)鍵緣故之一，浸蝕耗損也是非常可觀的，據(jù)報道北美地區(qū)每一年因浸蝕耗損也是非?？捎^的，據(jù)報據(jù)報道北美地區(qū)每一年因浸蝕耗損的鋼占總產(chǎn)量的20%,在澳大利亞每一年浸蝕損害做到1億美金。大家處理大中型鋼架結(jié)構(gòu)的耐腐蝕難題的方式 一般是增加浸蝕容量,并涂以防銹處理漆料。

   耐候板的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和量雜質(zhì)。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，耐候板廠家，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經(jīng)濟耐候鋼。