耐候板的品質(zhì)是現(xiàn)如今建筑圈較為受高度重視的。銹蝕鋼板,別稱耐空氣浸蝕鋼,是根據(jù)在一般鋼中加上一定量的鋁合金原素做成的一種高合金鋼,關(guān)鍵鋁合金成份為Cu、P、Cr、Ni等原素。銹蝕鋼板的特性是可以抵擋當(dāng)然空氣標(biāo)準(zhǔn)下的浸蝕。鋼材的生銹是鋼架結(jié)構(gòu)毀壞的關(guān)鍵緣故之一，浸蝕耗損也是非常可觀的，據(jù)報(bào)道北美地區(qū)每一年因浸蝕耗損也是非常可觀的，據(jù)報(bào)據(jù)報(bào)道北美地區(qū)每一年因浸蝕耗損的鋼占總產(chǎn)量的20%,在澳大利亞每一年浸蝕損害做到1億美金。大家處理大中型鋼架結(jié)構(gòu)的耐腐蝕難題的方式 一般是增加浸蝕容量,并涂以防銹處理漆料。

   耐候板的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和量雜質(zhì)。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，耐候板廠家，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。

耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）是介于普通鋼和不銹鋼之間的價(jià)廉物美的低合金鋼系列，在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、腐蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。列如，耐候鋼橋梁可節(jié)約的涂裝費(fèi)就可高達(dá)建設(shè)投資的10%以上。耐候鋼具有重大經(jīng)濟(jì)意義，符合當(dāng)今.長壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和 發(fā)展政策導(dǎo)向。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
鋼結(jié)構(gòu)具有很多獨(dú)特的優(yōu)越性，諸如高強(qiáng)、高韌、抗震、輕質(zhì)、價(jià)廉、占有空間小、不消耗土木等，輕鋼結(jié)構(gòu)用于住宅建筑，其建筑工期短，資金周轉(zhuǎn)快等等，是具有“綠色”、可持續(xù)發(fā)展等時(shí)代理念的經(jīng)濟(jì)類鋼材。但這類鋼材其防腐防火的處理工本高，給應(yīng)用帶來一定的限制。在自然氣候下，鋼材受蝕減薄5年可達(dá)0．1－1mm以上，時(shí)間長或在特殊及人為的惡劣環(huán)境下，減薄更為嚴(yán)重。如我國南方1．0mm厚公交車板在涂裝的情況下有的部位半年內(nèi)就可腐蝕穿透，采用涂裝可以減緩腐蝕，但費(fèi)用較高，如橋梁涂裝費(fèi)10年內(nèi)可為鋼材的2．5倍。再如，為了防止鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)時(shí)強(qiáng)度下降，鋼結(jié)構(gòu)必須噴涂或包覆保護(hù)層，一次費(fèi)用即可超過鋼價(jià)，有的厚達(dá)65mm，更為昂貴。且增加工時(shí)，減少可利用空間，造成污染。在國外已大量采用耐火耐候鋼，效果很好。如日本新日鐵第二辦公樓鋼結(jié)構(gòu)大樓，按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)柱梁防火層厚達(dá)50mm，使用耐火耐候鋼后，防火層減至15mm，不到原來的1／3，部分露出室外的柱梁則取消了保護(hù)層，而一些大型車停車庫和體育場等完全不使用防護(hù)層。

 耐候板

 裂紋是耐候板上常見的缺陷，產(chǎn)生開裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結(jié)晶器保護(hù)渣等復(fù)合夾雜為主。

  方法：通過控制中間包鋼水過熱程度，優(yōu)化吹氬工藝;采用保護(hù)澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術(shù);防止中間包水口堵塞，減少結(jié)晶器液位的劇烈波動(dòng);嚴(yán)格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速穩(wěn)定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產(chǎn)生的裂紋易發(fā)生在高碳和高錳鋼中，熱軋產(chǎn)生的脫碳帶易導(dǎo)致后續(xù)工藝產(chǎn)生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。