沖壓件加工沖壓件在我們的生活中被廣泛使用，沖壓件加工企業(yè)想要的是提率那怎么做。

  許多領域都需要使用沖壓件。例如，汽車行業(yè)的全體沖壓件，汽車零部件類沖壓件，電氣零部件http:因此，沖壓件質(zhì)量與相關應用程序的質(zhì)量直接相關，提高沖壓件生產(chǎn)率的方法.

沖壓件加工

沖壓件加工

   可以從以下方面開始：
  1：整理模具工藝卡和模具壓力參數(shù)的存放，制作相應的標牌模具或放入壓力機旁邊的文件中，可以快速檢查參數(shù)并調(diào)整模具高度。

  :2：模具生產(chǎn)過程增加自檢、相互檢查、專業(yè)檢查的力度，防止質(zhì)量缺陷，通過操作員質(zhì)量技術培訓提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  :3：提高模具維護效率，通過各批次生產(chǎn)進行模具維護，延長模具壽命，提高生產(chǎn)率。

  :4：模具故障、及時維修、刀片倒塌焊接處理、模具生產(chǎn)板變形的回顧研究。

五金沖壓件的拉伸系數(shù)指的是拉深后沖壓件的直徑和拉深之前毛坯直徑之間的比。拉深系數(shù)是拉深時金屬材料變形程度的大小，拉深系數(shù)越小，表示變形程度越大。拉深系數(shù)是拉深工藝中的一個重要參數(shù)，是拉深工藝計算和模具設計的重要依據(jù)。
    在實際沖壓加工中，為減少拉深次數(shù)，拉深系數(shù)一般取小值。當拉深系數(shù)小到一定值時，凸緣外邊沿便會出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現(xiàn)。當拉伸系數(shù)小到一定值時，出現(xiàn)拉破現(xiàn)象，拉破一般出現(xiàn)在拉深力快出現(xiàn)峰值時，即拉深的初始階段。極限拉深系數(shù)，在危險斷面不被拉破的條件下所能采用的小拉深系數(shù)。
拉伸件的拉伸次數(shù)和各次拉伸直徑則根據(jù)拉伸系數(shù)M確定，M是指每次拉伸后的圓筒直徑與拉伸錢的毛坯直徑之比，它是用來控制拉伸時變形變形程度的工藝指標之一，是拉伸工藝計算的基礎，影響拉伸系數(shù)的主要因素是拉伸材料的延展性能、模具的圓角半徑、拉伸模具的間隙、以及模具的潤滑等.
下面為大家詳細介紹一下影響拉伸件拉伸系數(shù)的因素：
1、拉伸沖壓件材料的機械性能與表面狀態(tài)，對于屈服點應力數(shù)值低、拉抗強度高、延伸率大的材料，拉伸時凸緣變形區(qū)的變形抗力減小，材料容易變形，拉伸系數(shù)可取小些；而材料的抗拉強度大，提高了危險斷面處的強度，減小了拉伸破裂的危險，則拉伸系數(shù)可取大些。表面光潔平整的材料，拉伸系數(shù)也可取小些，對于有銹斑和表面粗糙度的材料，會增大拉伸系數(shù)值，嚴重時會因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸斷裂。
    2、拉伸沖壓件材料的厚度，對于厚的板料，拉伸時不易起皺，拉伸系數(shù)值可取小些。
    3、凸、凹模圓角半徑，拉伸凸、凹模圓角半徑較大時，材料流動阻力小，拉伸系數(shù)值可取小些，相反則應取大值。拉伸凹模圓角半徑過小，材料流入凹模時摩擦阻力增大，加大了拉伸件的內(nèi)應力，在拉伸過程材料容易斷裂。
    4、凸凹模間隙及表面粗糙度，凸、凹模間隙大，表面粗糙度小、硬度高、拉伸系數(shù)值可減小。但間隙過大，表面粗糙度過大、拉伸時材料易起皺斷裂。
    5、有無壓邊圈，有壓邊圈拉伸時，增大了材料抗壓力，材料不易起皺，拉伸系數(shù)值可取小些；無壓邊圈拉伸時，毛坯表面無抗壓力，故材料易起皺，拉伸系數(shù)值可取大些。
    6、拉伸沖壓件的拉伸速度，拉伸過程的行程速度過高，材料變形急劇，容易產(chǎn)生拉伸斷裂；拉伸速度慢，材料在拉伸過程中變形均勻，則不易產(chǎn)生拉伸斷裂，拉伸系數(shù)可取小些。拉伸速度一般為200~350mm/min,多工位傳遞拉伸速度為220~280mm/min。
    7、使用適當?shù)臐櫥瑒?，在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工件間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。