如果糊袋問題得不到及時有效的解決，企業(yè)將不得不整批更換布袋。造成引風機的負荷增加、能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負且氟美斯濾袋尺寸穩(wěn)定性、強度更好，并且價格低于其它耐高溫化學纖維.改換濾袋的費用是袋式除塵器的首要維修費用，因而濾袋任務壽命關(guān)系到除塵器的運轉(zhuǎn)形態(tài)和本錢,除塵濾袋和除塵骨架是過濾局部的主件，其構(gòu)造、材質(zhì)外表質(zhì)量及其相配間隙，是包管過濾精度、清灰結(jié)果和進步運用壽命的首要要素。對于具體的案例，可從除塵器、濾材、運行控制及其他相關(guān)的因素入手來進行分析，才能了解糊袋產(chǎn)生的真正原因，以便更好地減少糊袋現(xiàn)象的出現(xiàn)。而無法運轉(zhuǎn)。除塵器濾袋，布袋糊袋后灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度降低，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，同時，除塵布袋的壓降居高不下，使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，使用壽命大大縮短,因此如果除塵布袋長期在糊袋狀態(tài)下運行，生產(chǎn)企業(yè)將不得不為系統(tǒng)的運行付出更高昂的運行成本。糊袋形成的常見原因及處理辦法:在實際工況中，引起糊袋的原因比較復雜。拒水防油氟美斯濾袋精深的縫紉技能、優(yōu)質(zhì)的濾料是濾袋的要害！除塵濾袋是決議袋式除塵器除塵效率的要害部件，過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；

氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，濾布是依托整個過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾,整個濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結(jié)構(gòu)，由內(nèi)及外從疏松到致密，形成梯度過濾，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。

除塵器濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。耐強酸強堿,煙氣含氧量20%，布袋正常使用,耐高溫，280度,布袋防水防油抗揭露，鍋爐專用除塵布袋(高硅氧)替代pps+ptfe。如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現(xiàn)場場地的限制,含塵煙氣中因為含有硫的成份，含塵煙氣具有酸“露點”，只能在酸露點以上即溫度較高的狀態(tài)下進行過濾分離等因素，這樣就需要有一種能耐受較高溫度的化學纖維用來制做濾材。 METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，因為這些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集；袋式除塵器對除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環(huán)境下的除塵凈化，就不能勝任了。

此濾料在設計風速0.9米時可保證10毫克以下排放，0.7米時，確保5毫克排放。耐酸堿，正常使用溫度260度布袋不縮變，瞬間可達300度。防水防結(jié)露，耐氧化，運行阻力低，壽命可保4個采暖季。袋式除塵器，濾袋整箱進入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進入套有護套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護套,注意不允許濾袋與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰,如無法整箱搬進凈氣室時，濾袋傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等嚴禁濾袋表面隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰。