高壓合金管經(jīng)熱處理后常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有_：淬火顯組織過(guò)熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等，’它們對(duì)高壓合金管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對(duì)于指導(dǎo)熱處理過(guò)程和有重要的作用。

【1】過(guò)熱

從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯組織過(guò)熱情況。但i 要確切判斷其過(guò)熱的程度，必須觀察顯組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過(guò)熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

劇烈磨損或失效。