高溫疲勞指的是304不銹鋼板在高溫下因為周期反復變化的應力作用而出現(xiàn)損傷甚至斷裂的過程。對其進行的研究結(jié)果表明，在某段高溫區(qū)間下，10的8次冪次高溫疲勞強度是該溫度下高溫抗拉強度的一半。  熱疲勞指的是在做加熱與冷卻過程中，當溫度產(chǎn)生變化與受到來自外部的約束力時，在材料的內(nèi)部相應于其自身的膨脹與收縮變形形成應力，并使材料出現(xiàn)損傷。當快速地反復加熱與冷卻時其應力就具備沖擊性，所形成的應力與一般情況相比也就更大，此時有的不銹鋼板會表現(xiàn)為脆性破壞。這種現(xiàn)象被叫做縶沖擊。熱疲勞與熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象，但前者主要伴隨波動大的塑性應變，而后者的破壞主要為脆性破壞。  304不銹鋼板件鑄造廠中的生產(chǎn)活動危險性比較高，其中危險性較高的是熔化金屬，因此在這個工序中常常要求溫度高于1425℃。在這個溫度下，與活性爐接觸的任何水瞬間都會膨脹到其原始體積的1600倍，所以即使只是稍微潮濕的金屬在爐子內(nèi)進行充電都會引發(fā)災難性的蒸汽爆炸。  針對在極端高溫下化學反應的暴力與不可預測性就要求執(zhí)行高標準嚴格的鑄造程序。關(guān)于鑄造廠的一切都旨在程度地降低與熔化和運輸金屬相關(guān)的風險。  在生產(chǎn)過程中要進行有效且的熔化。鑄造設計方法是除去易燃材料，并始終保持阻燃性能。因為以上這種蒸汽爆炸問題，水不可以用在鑄造火災。因此消防工作的重點是使用工業(yè)滅火器和干沙來窒息火焰。

氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所的油滴,若附著在工件上,影響也很大。所以,操作大員不要用手直摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油污。工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在三氯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。   不銹鋼如果表面有雜物,是有機物或灰附著工件上時,加熱當然會對氧化皮有影響。不銹鋼爐內(nèi)的差異爐內(nèi)在各局部的不同,氧化皮的形成一也會有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時,爐內(nèi)各部位的必須相同。 與加熱工件直接的物體,必須經(jīng)過充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常溫下放置,在濕度高的情況下,水分仍會凝聚在工件表面上。所以,是在使用前烘干。前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。   不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。那么201與304不銹鋼板怎么區(qū)分呢。下面就帶大家一起來看看吧。一.不銹鋼板區(qū)別規(guī)格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型 ，實際是是成分不同，304質(zhì)量好一些，但價格貴，201差一些。   304為進口不銹鋼板,201為國產(chǎn)不銹鋼板。201是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。304是得到廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設備、普通化工設備、核能等。201是含錳較高，表面很亮帶有暗黑的亮，含錳較高容易生銹。 ;304含鉻較多，表面呈現(xiàn)啞光，不生銹，兩種放在一起就有比較了。重要的就是耐腐蝕性能不同，201的耐腐蝕性能很差，所以價格就要便宜很多。又因為201含鎳低，所以價格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題。   而且304的價格現(xiàn)在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可水做實驗）不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體，201料屬于高錳不銹鋼，較304硬度大，高碳低鎳。

不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。 高溫抗氧化性 不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。 物理性能 金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標準　不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數(shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。 氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。