裂紋是耐候板上常見(jiàn)的缺陷，產(chǎn)生開(kāi)裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開(kāi)裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結(jié)晶器保護(hù)渣等復(fù)合夾雜為主。

  方法：通過(guò)控制中間包鋼水過(guò)熱程度，優(yōu)化吹氬工藝;采用保護(hù)澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術(shù);防止中間包水口堵塞，減少結(jié)晶器液位的劇烈波動(dòng);嚴(yán)格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過(guò)程溫度和拉速穩(wěn)定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產(chǎn)生的裂紋易發(fā)生在高碳和高錳鋼中，熱軋產(chǎn)生的脫碳帶易導(dǎo)致后續(xù)工藝產(chǎn)生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。 

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時(shí)間;必要時(shí)在加熱爐內(nèi)加入保護(hù)氣體，防止鋼坯氧化;通過(guò)在爐體上添加木炭，可以降低爐內(nèi)O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結(jié)構(gòu)。

  帶形組織屬于耐候鋼的內(nèi)部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現(xiàn)在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對(duì)策：優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內(nèi)枝晶偏析。控制鑄坯過(guò)熱，適當(dāng)降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區(qū);控制二冷水量，水量不易過(guò)大，減小柱狀晶區(qū)寬度;優(yōu)化拉坯速度等措施，避免產(chǎn)生帶狀組織。

鋼中添加磷、銅、鉻、鎳等營(yíng)養(yǎng)元素后，使鋼材表層產(chǎn)生高密度和粘合力較強(qiáng)的防護(hù)膜，阻攔生銹往里面外擴(kuò)散和發(fā)展趨勢(shì)，維護(hù)銹層下邊的常規(guī)，以緩解其浸蝕速率。

在銹層和常規(guī)中間產(chǎn)生的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型金屬氧化物層高密度且與常規(guī)金屬材料黏附性好，因?yàn)檫@層高密度金屬氧化物膜的存有，阻攔了空氣中氧和水向鋼材常規(guī)滲透到，緩解了生銹向鋼材原材料深度發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)一步提高了鋼材原材料的耐空氣浸蝕工作能力。

耐候鋼板是能減薄應(yīng)用應(yīng)用或簡(jiǎn)單化噴涂，進(jìn)而工藝品抗蝕、省時(shí)節(jié)能降耗、更新?lián)Q代的鋼系，都是一個(gè)可融進(jìn)當(dāng)代冶金工業(yè)新機(jī)制、新技術(shù)應(yīng)用、新技術(shù)新工藝進(jìn)而其不斷發(fā)展趨勢(shì)和自主創(chuàng)新的鋼系。

首先，耐候鋼板園林景觀，它具備突顯的視覺(jué)感染力。銹蝕鋼板會(huì)伴隨著時(shí)間而產(chǎn)生變化。其色彩明度和對(duì)比度比一般的建筑物原材料要高，因而在園林景觀綠色植物背景圖下非常容易顯出出去。除此之外，厚鋼板生銹造成的不光滑表層使其建筑物更富容積感和品質(zhì)感。

第二，它有較強(qiáng)的形體塑造工作能力。好似別的金屬?gòu)?fù)合材料，銹蝕鋼板很容易塑造成豐富多彩轉(zhuǎn)變的樣子，能夠維持***的性，這一點(diǎn)是木料、大理石及其混泥土都沒(méi)辦法做到的。

 耐候板