為了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進(jìn)給量， 幾次進(jìn)給量減小而砂輪線速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量，為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，不銹鋼板廠家還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時根據(jù)加工對象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。  磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低，磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進(jìn)給量，軸向進(jìn)給量和工件不銹鋼板價格速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削燒傷，要控制和避免磨削裂紋及磨削燒傷，必須采取兩方面的措施：一是減少磨削熱的產(chǎn)生，二是加速磨削熱的傳出。  減少磨削熱的辦法是：適當(dāng)降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進(jìn)給量(粗磨/精磨/拋光分工序304不銹鋼板進(jìn)行)，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據(jù)磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經(jīng)常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等，加速磨削熱傳出的措施是除了適當(dāng)提。  不銹鋼板如果在加熱時工201不銹鋼板件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度，和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產(chǎn)生滲碳，氧化皮下基體金屬被滲碳的部分，將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。  重油燒嘴起初燃燒時，所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大，操作大員的指紋附著316L不銹鋼板在工件上時，也會有影響，所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。  一定要戴清潔的手套操作，工件表面如有冷加工時，附著的潤滑油等，一定要在三氯乙烯脫脂劑，苛性鈉溶液中充分脫脂后，再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。

304不銹鋼板產(chǎn)生磁性的原因：在現(xiàn)實(shí)生活中不銹鋼板并不是沒有磁性的，譬如常使用的304不銹鋼板在經(jīng)過冷加工后，也會產(chǎn)生不同程度的磁性；用物理學(xué)的專業(yè)術(shù)語來表達(dá)就是：304不銹鋼板產(chǎn)生磁性來源于電子自旋的結(jié)構(gòu)，電子自旋屬于量子機(jī)械性能。另外，304不銹鋼板經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，磁性也就相對的越強(qiáng)。304不銹鋼板退磁的做法：想要完全304不銹鋼板的磁性，可以通過高溫固溶處理恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而磁性。因此304不銹鋼板材料的磁性是又分子排布是否規(guī)則及電子自旋的同向性決定材料的物理性能的。 需要指出的是，由于上述原因?qū)е?04不銹鋼板產(chǎn)生的磁性，和其他材質(zhì)的不銹鋼板，例如430不銹鋼板或碳鋼的磁性完全不是同一等級的，換句話說304不銹鋼板的磁性始終都明顯是弱磁性。所以結(jié)果就是，如果不銹鋼有一定弱磁性或完全沒有磁性，可以辨別為304不銹鋼或316不銹鋼，但如果和普通碳鋼的磁性一樣，顯示出很強(qiáng)的磁性，只能辨別出來該不銹鋼板是非304材質(zhì)，而不能有其他更結(jié)果，想要準(zhǔn)確鑒別不銹鋼板材質(zhì)，需要進(jìn)行專門的檢測。 不銹鋼板所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域，不同的表面加工使不銹鋼板表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼板生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼板是電梯裝飾板常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以 選用合適的表面防止留下手印。 衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。不銹鋼板是這方面的 材料，在公共場所，不銹鋼板的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼板優(yōu)于鋁的一個顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼板表面時應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。 不銹鋼板適用于或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便于每天清洗，有時還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因為它不易滋生。試驗表明不銹鋼板在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。不銹鋼板給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色。表面加工的基本種類可以用于不銹鋼板的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來使用，變換出更多的終產(chǎn)品。五個種類有：軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。 還有一些專用的表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：與制造廠家一起商定需要的表面加工， 準(zhǔn)備一個樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。大面積使用時（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工?；y板很難甚至無法滿足這一要求。對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時要慎重。 許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，比如：英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標(biāo)準(zhǔn)。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶材的生產(chǎn)工藝表示的。經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗， 用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行 一道輕度冷軋外，其它不銹鋼板工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。．拋光表面加工由3A和3B表示。表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。