經(jīng)計算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機(jī)配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因?yàn)橛湍^稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準(zhǔn)確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底

飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實(shí)地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽?，?dāng)版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實(shí)的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成，印刷網(wǎng)點(diǎn)時，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導(dǎo)致該色塊顏色的改變，導(dǎo)致出現(xiàn)墨色不勻的機(jī)會將成倍增加，故采用四色印工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外，四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的

究所檢測，