淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。 　　單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采摩爾質(zhì)量比氮和氬小惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展主流。 　　70年后期將氮?dú)鈬娎鋲毫?1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)。90年初采40%26times;10Pa氫氣，接近水淬冷卻能力，尚處于起步階段。 　　工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。

　　2014年以來，企業(yè)普遍加大治理投入，狠抓達(dá)標(biāo)排放。趙喜子介紹，根據(jù)全聯(lián)冶金商會2016年調(diào)查，全國重點(diǎn)民營精密光亮管企業(yè)2014~2016年總計(jì)投入500多億元，企業(yè)噸鋼成本從2014年以前70多元上升到100元左右。 　　今年以來，精密光亮管企業(yè)按頒布企業(yè)排污標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)加大投入，噸鋼成本進(jìn)一步提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，安陽、邯鄲、唐山3個市重點(diǎn)精密光亮管企業(yè)大多數(shù)噸鋼成本已經(jīng)上升到120元。噸鋼成本已經(jīng)上升到140元，安陽精密光亮管集團(tuán)噸鋼成本達(dá)到220元，德龍邢鋼噸鋼成本為150元，這些企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 　　安鋼下半年按先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)再30億元，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放。限產(chǎn)“一切”嚴(yán)重影響企業(yè)積極性“在‘藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)’中，各級地方貫徹執(zhí)行指示態(tài)度堅(jiān)決，企業(yè)投入和水平也在逐步。但是，也發(fā)現(xiàn)了許多新問題。 　　比如說，有些地方在限產(chǎn)過程中采‘一切’做法嚴(yán)重影響了企業(yè)積極性;頻繁限停產(chǎn)嚴(yán)重打亂企業(yè)生產(chǎn)平衡，容易引發(fā)事故;標(biāo)準(zhǔn)修改頻率過高，限產(chǎn)計(jì)量方法科學(xué)性有待考證;通過限停產(chǎn)能否真正達(dá)到減排目有待探討;城市居民供暖受到影響等。