發(fā)管。毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)、外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。
復(fù)查。在冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)檢工藝。這是為了確保在毛細(xì)管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且諸如在毛細(xì)管的內(nèi)表面上的折疊、嚴(yán)重標(biāo)記和亞麻表面之類的缺陷。
工具。冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于 Ra0.4，尺寸精度應(yīng)高于 H3，硬度應(yīng)高于 HRC70。同時(shí)，在拉深過程中不會(huì)出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。
無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。
精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產(chǎn)中，表面會(huì)形成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成，應(yīng)在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。

在22日的第十屆中國鋼鐵物流合作上，鋼鐵行業(yè)專家表示，2019年我國鋼鐵行業(yè)運(yùn)行環(huán)境仍然復(fù)雜多變。全球經(jīng)濟(jì)增長放緩，鋼材出口難有大幅回升。去產(chǎn)能、環(huán)保邊際效應(yīng)遞減。穩(wěn)固供給側(cè)改革成效、兼并重組、節(jié)能減排等方面將有效推進(jìn)，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的利潤將逐漸回歸理性區(qū)間。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。

逐支通刷后，將鋼管吊入清洗槽，用高壓水逐支沖洗干凈。而后放在瀝油架上瀝干。本工藝即告完成。
Q345B無縫鋼管是不采用這類淬火方法的。局部冷卻淬火法對于有些Q345B無縫鋼管，進(jìn)行整體加熱，在淬火時(shí)采用將需淬硬位浸入淬火介質(zhì)中，待慢冷部分呈黑色時(shí)，再將整個(gè)Q345B無縫鋼管1浸入冷卻介質(zhì)中，以避免已經(jīng)硬化的部分受到不適當(dāng)?shù)膶Σ辉笇⒋阌膊课唤氪慊鸾橘|(zhì)中的零件，可采用特殊的方法。作為局部加熱淬火法例如內(nèi)孔的熱處理，是首先進(jìn)行整體加熱后，采用較強(qiáng)昤卻介質(zhì)進(jìn)行噴射局部淬火。