生產(chǎn)工藝流程

90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗入庫。

3.牌號和化學(xué)成份

牌號和化學(xué)成份(Wt，%)

注:①碳當量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5

根據(jù)內(nèi)控成份范圍，其碳當量(Cep)≤0.44%

4.應(yīng)用

廣泛應(yīng)用于破碎機、震動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等

1、適用范圍：本標準適用于鋼板厚度不大于50mm的調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板系列， 主要用于礦山及各種工程機械用耐磨損件加工和制造等使用的結(jié)構(gòu)鋼板。2、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709-88之規(guī)定。

3、牌號表示方法、代號和符號

3.1牌號表示方法

鋼的牌號由代表生產(chǎn)廠家，用途、硬度及質(zhì)量等級等部分按順序組成。例如：WNM400A

3.2符號

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母；

A、B—分別為質(zhì)量等級。

4、技術(shù)要求

4.1牌號和化學(xué)成分

4.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1之規(guī)定。

注：允許鋼板添加微合金強化元素，如Nb、V、Ti等。

4.2冶煉方法：電爐+爐外精煉。

4.3狀態(tài)：淬火+回火。

4.4力學(xué)性能
耐候板

1. 耐銹、抗腐蝕，具有比一般鋼高4-8倍的耐大氣腐蝕性;

2.材料可回收利用，十分低碳環(huán)保;

3.鋼件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能(耐候性為普碳鋼2-8倍);

4.綠色環(huán)保 不必初期涂裝(在嚴重大氣污染或非特別潮濕的地區(qū));可以減少防火涂料和防火包覆的使用，從而減少污染，縮短工期，降低成本且減少維護，是一種具有“綠色環(huán)?！保沙掷m(xù)發(fā)展得經(jīng)濟類鋼材。

耐候鋼板的屈服點與拉伸強度

對于耐候板，重要的質(zhì)量要求是鋼的機械性能。

強度是金屬耐候板抵抗 變形和斷裂的能力。常用的強度標準，如屈服點、拉伸強度、指定的非比例伸長應(yīng)力、指定的總伸長應(yīng)力、指定的殘余伸長應(yīng)力、蠕變極限、耐久強度極限、疲勞強度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標準中規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強度。強度單位是兆帕。

屈服點:在測試過程中，當樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時的應(yīng)力。

耐候板的拉伸強度:拉伸破壞前試樣的*大名義拉伸應(yīng)力。由符號σb表示。