除塵風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)是否正常工作，是否有異常噪音，振動(dòng)或溫度過高防塵罩是否損壞，除塵管內(nèi)是否有灰塵堆積排塵口.排放情況如果排出口處可見灰塵，脈沖布袋除塵器里的含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

PL單機(jī)除塵器是根據(jù)國外引進(jìn)的除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品是一種體積小，除塵效率高的就地除塵機(jī)組.并廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵.

UF單機(jī)除塵器是經(jīng)改進(jìn)預(yù)設(shè)而成的一種小規(guī)模袋式收塵器。這種小型袋式收塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝容易，維修方便(內(nèi)濾式)主要用于庫頂、庫底、倉頂及各種輸送機(jī)等排放和揚(yáng)塵點(diǎn)收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度<120℃除塵效果達(dá)百分之九十九。袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素;如果清灰時(shí)間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果,清灰時(shí)間過長將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。

單機(jī)脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，單機(jī)脈沖收塵器具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口，進(jìn)入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。

除塵器對(duì)于磨損來說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時(shí)間間隔周期發(fā)出脈沖信號(hào)，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形；清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，終排入大氣。

MC脈沖單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動(dòng)作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。