冷拔鋼管加工注意事項(xiàng)

  冷拔精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的無(wú)縫管。選用冷拔精密鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  冷拔精密鋼管加工注意事項(xiàng)：

  在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過(guò)程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響冷拔精密鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。

  進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，冷拔精密鋼管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

  去應(yīng)力退火并不能完全冷拔精密鋼管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底，需將冷拔精密鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化，危及冷拔精密鋼管的使用性能。

獲悉在腐蝕環(huán)境中使用冷拔鋼管，不僅要了解冷拔無(wú)縫管的具體使用條件，還要考慮的主要因素有：冷拔無(wú)縫管的耐腐蝕性、強(qiáng)度、韌性和物理性能、加工等等。耐腐蝕性能。耐腐蝕性能不僅包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的性能和高溫下的抗氧化、硫化等性能。選用不同冷拔無(wú)縫管是為了解決實(shí)際工程中遇到的各種腐蝕的問(wèn)題，為了在腐蝕的環(huán)境中冷拔無(wú)縫管的耐蝕性是首先要考慮的。

  耐蝕性是相對(duì)的，有條件的，常說(shuō)的冷拔無(wú)縫管的不銹性，耐蝕性系指指相對(duì)于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，耐蝕性的冷拔無(wú)縫管，因此選項(xiàng)材人員心須針對(duì)具體使用條件加以選擇，冷拔無(wú)縫管牌號(hào)選定后，使用部門(mén)還要針對(duì)所選用的冷拔無(wú)縫管的特性正確使用。

  選擇冷拔無(wú)縫管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需要注意，這是因?yàn)?，選材人員一般多重視冷拔無(wú)縫管的耐一般腐蝕性能。

  不管是選擇哪一級(jí)做為耐腐蝕的要求，要考慮設(shè)備的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)短，產(chǎn)品質(zhì)量等要求，在使用的過(guò)程中要求光潔鏡面或者尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，對(duì)要求不高檢修方便或者要求壽命不是很長(zhǎng)的設(shè)備。