直線度是衡量無縫方矩管質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，生產(chǎn)中影響直線度的因素有以下四種：

  (一)卷板強(qiáng)度不均

  無縫方矩管的彎曲現(xiàn)象較嚴(yán)重，且彎曲方向并非是一個(gè)方向。解決的方法是對(duì)于因卷板強(qiáng)度不均勻造成的彎曲，必須由卷板生產(chǎn)廠通過提高其軋制水平來解決。卷板各處的強(qiáng)度差應(yīng)控制在30MPa以內(nèi)。

  (二)定徑量不足

  在靜水壓試驗(yàn)前無縫方矩管是直的，但經(jīng)靜水壓試驗(yàn)后發(fā)生彎曲現(xiàn)象，且彎曲方向固定。這時(shí)要通過適當(dāng)提高定徑量，減少管材過高的殘余應(yīng)力，可避免發(fā)生彎曲現(xiàn)象，若果增加定徑量后，彎曲現(xiàn)象仍未，就要進(jìn)一步通過成型孔型的調(diào)整，給板料一個(gè)附加的變形量，以補(bǔ)償變形后的回彈，減少殘余應(yīng)力，終解決該類無縫方矩管的彎曲問題。

  (三)矯直機(jī)架調(diào)整不當(dāng)

  無縫方矩管從定徑機(jī)組出來后出現(xiàn)彎曲，且固定向一個(gè)方向彎曲。管材矯直中，采用土耳其頭調(diào)整直線度。正確調(diào)整土耳其頭反向彎曲的撓度是控制無縫方矩管彎曲的關(guān)鍵。對(duì)于矯直機(jī)架調(diào)整不當(dāng)造成的彎曲，操作者應(yīng)保持鄰近飛鋸的土耳其頭機(jī)架固定不動(dòng)，根據(jù)彎曲方向，對(duì)另一架土耳其頭進(jìn)行反向適度調(diào)整。

  (四)鋼管上下表面溫度不均

  生產(chǎn)中無縫方矩管切斷后很直，但在精整臺(tái)架上冷卻時(shí)發(fā)生彎曲，且管材整體彎曲方向相同。解決這個(gè)問題需要改造水冷裝置，使上表面冷卻水水量的大小可控，保持管材上下表面溫度相同;對(duì)大直徑管材，當(dāng)水冷冷卻水量開到 ，上表面溫度仍然高于下表面，可適當(dāng)降低生產(chǎn)線速速，或者安裝冷卻液水塔，加快冷卻液冷卻;采用反調(diào)方法，即根據(jù)精整臺(tái)架上無縫方矩管彎曲的方向和程度，在定徑矯直時(shí)進(jìn)行反向調(diào)整。

影響無縫方矩管點(diǎn)腐蝕的材料因素

  ①合金成分對(duì)無縫方矩管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點(diǎn)腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會(huì)降低無縫方矩管的抗點(diǎn)腐蝕能力。將合金元素對(duì)材料耐點(diǎn)腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當(dāng)作為中間金屬相析出時(shí)則有害，0在固溶體中是無害的，當(dāng)以碳化物析出時(shí)則有害，但稍有不利影響。

  ②顯組織熱鍍鋅方管對(duì)合金抗點(diǎn)腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對(duì)鋼的抗點(diǎn)腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點(diǎn)腐蝕敏感的部位。這對(duì)顯組織較為復(fù)雜的鑄造無縫方矩管以及顯組織對(duì)熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點(diǎn)腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點(diǎn)腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方矩管時(shí)，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。

  ③對(duì)奧氏體無縫方矩管進(jìn)行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因?yàn)槔浼庸ぴ黾游诲e(cuò)密度，位錯(cuò)在表面露頭處容易引起點(diǎn)腐蝕坑，冷加工有增加點(diǎn)腐蝕的趨勢(shì)。

  ④表面狀態(tài)對(duì)一個(gè)給定的合金環(huán)境體系，決定合金點(diǎn)腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實(shí)上，對(duì)具有不同表面光潔度的合金進(jìn)行點(diǎn)腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對(duì)無縫方矩管點(diǎn)腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點(diǎn)腐蝕電位的差別可在14以上。

  無縫方矩管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對(duì)抗點(diǎn)腐蝕性能有重大影響。由焊接所產(chǎn)生的氧化膜對(duì)合金在烈性氯化物溶液中的抗點(diǎn)腐蝕性能可能是不利的。

  鈍化處理的主要作用是溶解無縫方矩管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點(diǎn)腐蝕的萌生源、從而改善無縫方矩管的抗點(diǎn)腐蝕性能。需要注意的是，無縫方矩管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗。