無縫方矩管的使用壽命取決于其疲勞強度與耐磨性，如果管材表面脫碳超標(biāo)，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響無縫方矩管的使用性能。一般造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當(dāng)這些氧化性氣體與受熱管材表面接觸時，氧化與脫碳同時發(fā)生。而由于固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了。

  要解決無縫方矩管表面脫碳問題，關(guān)鍵在熱處理工序上。由于脫碳與氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量少與空氣接觸就可以改善這個問題。除此之外，我們還可以采取以下六點措施來避免無縫方矩管表面脫碳：

  (一)造成及控制適當(dāng)?shù)募訜釟夥?，使呈現(xiàn)中性或采用保護性氣體加熱，為此可采用特殊發(fā)計的加熱爐。在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小。

  (二)無縫方矩管進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應(yīng)在保護介質(zhì)中進行。

  (三)向爐內(nèi)噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內(nèi)可以驅(qū)散某些區(qū)段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內(nèi)正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免無縫方矩管脫碳。

  (四)無縫方矩管加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間;合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間。

  (五)熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產(chǎn)中斷，應(yīng)降低爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù)，如停頓時間很長，則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫。

  (六)高溫加熱時，無縫方矩管的表面利用覆蓋物及涂料保護以防止氧化和脫碳。

q345b無縫方矩管焊接飛濺的影響表現(xiàn)在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加;焊接熔池不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發(fā)生，以下五個措施應(yīng)該對您有所幫助：

  (一)q345b無縫方管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率大。所以在選擇焊接電流時，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

  (二)焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

  (三)氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

  (四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。

  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾好不超過20°，大不能超過25°。

 Q345B無縫方矩管在熱處理解決時，應(yīng)當(dāng)留意下列好多個關(guān)鍵點：

  (一)長細管件應(yīng)盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為重量而造成的形變。

  (二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，大件應(yīng)放到爐內(nèi)趾部，尺寸件各自記時大件先公布。

  (三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。

  (四)Q345B無縫方矩管淬水或食鹽水的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取低限，淬油或熔鹽的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取限制。

  (五)行雙物質(zhì)熱處理時，在.種熱處理物質(zhì)中滯留的時間按上述情況三種方式操縱，從.種熱處理物質(zhì)移進第二種熱處理物質(zhì)的時間應(yīng)盡可能短，以0.5-2s為宜。

  (六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應(yīng)在歷經(jīng)校準(zhǔn)的鹽浴爐或維護真空熱處理爐中加溫。如標(biāo)準(zhǔn)不具有時，能夠 在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護措施。

  (七)Q345B無縫方矩管豎直滲入熱處理物質(zhì)后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質(zhì)的攪拌。

  (八)當(dāng)管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質(zhì)的另外，對該位置再執(zhí)行噴液制冷，以其制冷速率。

  (九)務(wù)必放到合理加溫區(qū)域內(nèi)，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應(yīng)保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導(dǎo)致崎變和別的缺點。

  (十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應(yīng)在30mm之上。與爐壁的間距及其滲入液位下列的深層，都應(yīng)在30mm之上。

  (十一)分級淬火時，可適度熱處理溫度，以Q345B無縫方矩管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。

  (十二)合金結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼能夠 立即裝進熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應(yīng)在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。

  (十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。

  (十四)Q345B無縫方矩管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過40℃，水溫不超過80℃。