Q235和Q345都是無(wú)縫方矩管的材質(zhì)，從材質(zhì)的性能及價(jià)格方面分析,Q345無(wú)縫方矩管性能要優(yōu)于Q235，但是價(jià)格也要更高一些。

  Q235屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q345屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，Q235和Q345中Q表示屈服強(qiáng)度的“屈”的一個(gè)字母，235和345表示“屈服強(qiáng)度的級(jí)別”，一般指的是“下屈服點(diǎn)”，他們主要的區(qū)別有以下幾個(gè)方面：

  1、強(qiáng)度(包括屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度)Q345要比Q235高些；

  2、在化學(xué)成分上Q345系列鋼中錳(Mn)的含量比Q235系列要高；

  3、沖擊韌性(沖擊功)Q345系列也比Q235系列高。

  無(wú)縫方矩管是一種具有中空截面周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。

  鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。

  鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

  但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。

(一)間接成方工藝

  冷彎無(wú)縫方矩管的傳統(tǒng)成形工藝是在常溫下先將熱軋鋼卷板通過(guò)多架成形機(jī)組逐步軋成圓管，隨后通過(guò)整形機(jī)組再將圓管軋成方管，被稱(chēng)作間接成方工藝， 傳統(tǒng)輥彎成型工藝采用定彎點(diǎn)位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型，適用于軋制中小規(guī)格產(chǎn)品。

  用這種工藝軋制“三高一超”方矩管，會(huì)暴露出其固有缺陷。有于該工藝彎曲過(guò)程中的軋輥?zhàn)饔昧κ冀K集中于一點(diǎn)，過(guò)分的應(yīng)力集中往往在厚壁型材彎曲過(guò)程中出現(xiàn)顯裂紋，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致開(kāi)裂。有這種缺陷的產(chǎn)品用于建筑鋼結(jié)構(gòu)后果嚴(yán)重。對(duì)日本阪神大地震中斷裂方矩管立柱的研究表明，角部裂紋是引發(fā)方矩管斷裂的主要原因。

  同時(shí)由于不同壁厚產(chǎn)品的成型彎曲弧度不同，軋輥通用性受到限制。工藝所的大規(guī)格冷彎方矩管采用了先進(jìn)的 “直接成方”生產(chǎn)工藝，即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。

  (二)旋轉(zhuǎn)鋸切技術(shù)

  工藝所大規(guī)格冷彎型鋼方矩管生產(chǎn)線采用旋轉(zhuǎn)鋸切設(shè)備，保證了產(chǎn)品的定尺精度，精定尺精度為0-5mm，同時(shí)保持了大規(guī)格冷彎型鋼產(chǎn)品端部平整，有效地解決了端部毛刺嚴(yán)重的問(wèn)題。

  (三)彎曲孤度變彎點(diǎn)位置成型工藝

  工藝所采用了彎曲弧度變彎點(diǎn)位置成型工藝。這種工藝采用一個(gè)彎曲半徑，各道次的彎曲受力點(diǎn)在彎曲部位逐漸變化，***終完成整個(gè)成型過(guò)程。由于施力點(diǎn)不斷變化，方矩管成型自然平滑，有效解決了厚壁高強(qiáng)產(chǎn)品的角部裂紋問(wèn)題。工藝所在前期預(yù)研中采用這種工藝對(duì)壁厚8mm以上產(chǎn)品作成型試驗(yàn)，效果良好。同時(shí)，固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創(chuàng)造了條件，更換規(guī)格時(shí)的換輥時(shí)間可以從24小時(shí)至26小時(shí)縮短為2到3小時(shí)。

  (四)原料邊部特殊處理技術(shù)

  厚壁方矩管的原料邊部處理質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)管坯良好成型的關(guān)鍵因素之一。國(guó)外較普遍采用銑邊機(jī)作原料邊部處理，以保證邊部質(zhì)量和符合工藝要求的幾何形狀。工藝所采用專(zhuān)用刨邊機(jī)對(duì)原料作特殊邊部處理，待原料進(jìn)入成型機(jī)組后，在翅片成型孔通過(guò)加大擠壓力，將邊部處理到合適形狀，確保焊接擠壓力。這樣的安排能在滿足工藝要求的前提下，將設(shè)備投資降低到銑邊機(jī)的1/15，運(yùn)行成本也只是銑邊機(jī)的1/5。

為了進(jìn)步無(wú)縫方矩管的外表硬度和耐磨性，能夠?qū)Ψ骄毓苓M(jìn)行外表處理，如火焰外表、高頻外表淬火、化學(xué)熱處理等。一般來(lái)說(shuō)，高、中頻外表多為淬火，加熱溫度為850-950度。因?yàn)閷?dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，不然會(huì)呈現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺點(diǎn)。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC,能夠確保方形管外表的硬度和耐磨性。

別的，方矩管的熱處理有以下三個(gè)長(zhǎng)處高精度方矩管材尺度安穩(wěn)性要求管材的精度保持安穩(wěn)。因?yàn)槔鋮s速率低，在空氣中矯直，具有安穩(wěn)效果，增加了結(jié)構(gòu)中剩余方矩管的數(shù)量，有必要進(jìn)行冷處理。

因?yàn)榉骄毓荛L(zhǎng)細(xì)比，下降淬火變形簡(jiǎn)單變形，淬火進(jìn)程中有必要嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個(gè)十分要害的進(jìn)程。在淬火和冷卻進(jìn)程中，選用冷塑性進(jìn)行及時(shí)校對(duì)，是確保合格率進(jìn)步的要害步驟。因而，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻必定時(shí)刻，主張熱校對(duì)。

一起，在加熱進(jìn)程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以削減淬火變形。關(guān)于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體滲氮或等離子滲氮，以削減變形。高硬度方矩管首要受觸摸疲憊載荷效果，因而有必要具有高硬度。因而，應(yīng)進(jìn)行淬火、外表淬火或化學(xué)熱處理，然后進(jìn)行低溫回火。

無(wú)縫方管技術(shù)知識(shí)匯總

無(wú)縫方管焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要是：

一、由于反應(yīng)放熱，材料只需加熱至低于熔點(diǎn)幾百攝氏度的溫度，這樣可以節(jié)約能源。

二、無(wú)縫方管焊接適于對(duì)材料進(jìn)行表面處理。無(wú)縫方管焊接可進(jìn)行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。

三、由于生坯可壓成任意形狀，因而無(wú)縫方管焊接易焊制成不易制造的產(chǎn)品。

四、無(wú)縫方管焊接過(guò)程中的局部放熱，可減少熱影響區(qū)，避免對(duì)熱敏材料觀組織的破壞，保持了材料的性能。

五、焊接是可合成梯度材料，作為焊料來(lái)焊接異型材料，以克服母材間在化學(xué)、力學(xué)和物理性能上的不匹配。

六、焊料中可以加入增強(qiáng)相，如增強(qiáng)粒子、短纖維、晶須等，以構(gòu)成復(fù)合材料。

無(wú)縫方管主要的著色方法有以下五種：

1、無(wú)縫方管電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

2、高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使異型管形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

3、化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。

4、氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在無(wú)縫方管工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

5、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼無(wú)縫方管放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。這種方法因?yàn)橥顿Y大，成本高，所以適用于大批量產(chǎn)品加工。