除塵器工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
含塵氣體由單機脈沖收塵器進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，破碎機除塵器是一種分室結構的袋式除塵器，通過脈沖閥將各室的濾袋分成室，停止各室的氣流，依次進行脈沖清灰(所謂離線清灰)。單機脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，鐵礦破碎機布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風機的吸引下進入，經導流板均勻分散后，粉塵附著在濾芯表面，潔凈氣體通過濾芯排入大氣  吸附在濾芯表面的灰塵通過電，內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

除灰和過濾在一個室內同時進行，除灰下的粉塵第二次向上飛揚，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾，該風箱在室內室內關閉閥門停止過濾的情況下運行，清潔后的粉塵沉降在灰半中，不會產生二次飛散，對過濾粉塵濃度高的氣體非常有利，一室的濾袋可以不停機更換，鐵礦石破碎機和這種類型的鐵礦石破碎機集塵器不受任何空氣源條件的限制。它不同于普通的鼓風除塵器的除塵，鼓風脈沖除塵只是將同一過濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個一個地吹掉(所謂的在線除塵)，而其他排的濾袋仍然被過濾。 

脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣,噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA,高壓氣源動能較大用氣量較少，脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用，低壓氣源動能較小用氣量較多。

袋式除塵器試運行時應特別注意檢查下列各點：清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素;如果清灰時間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果,清灰時間過長將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。除塵風扇和電動機是否正常工作。布袋除塵器的內部有一些零部件，在工作的時候比如遠紅外電加熱器、電熱器會增加主機的煙氣溫度，所以此時需要防止結露的發(fā)生那么采取的措施是增加對溫度的檢測，可有效避免結露的發(fā)生,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。 

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、閥、排風管排出。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,脈沖布袋除塵器系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作，按照預先設定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。

粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵.鍋爐除塵器改造應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)同時憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動作用;更為關鍵的是要學會科學合理的維修保養(yǎng)這也是機械工作效率，除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進入，沿著筒壁旋轉而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內壁形成水膜時，由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后