硫化制造技術要求：

    1）安裝硫化封頭后：

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。

    2）硫化三要素：

    按照作業(yè)指導書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作。

    3）內(nèi)襯固化后：

固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應當磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。

粘接強度硫化試樣及檢驗：

為了質(zhì)量控制之目的，應隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。

外防腐技術要求（根據(jù)甲方要求實施）

    1）鋼管外壁處理

鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

    2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。

    3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點應在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結力可在實干或固化后檢驗

襯膠管道工程案例：
耐磨襯膠管道案例：
一  中石化洛陽分公司(吉利)一期 二期水汽車間煉油回用水深度處理管道襯膠項目
二、洛陽雙瑞萬基鈦業(yè)有限公司 海綿鈦車間管件襯膠項目
三、欒川龍宇鉬業(yè)有限公司 尾礦輸送系統(tǒng)襯膠管道項目
四、欒川長青礦業(yè)有限公司 選礦車間耐磨襯膠管道項目
電廠脫硫管、襯膠管案例：

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 四  北京倍杰特環(huán)境技術有限公司 電廠脫硫管道項目
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罐槽筒體設備襯里案例：
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