鍋爐刮板除渣機配件是在總結(jié)各種除渣機的優(yōu)點的基礎(chǔ)之上，重新設(shè)計的一種壽命長、耗電省、安裝維修都很方便的新型節(jié)能產(chǎn)品。箱槽為焊接成型，機械強度高及使用壽命，單鏈除渣機（刮板除渣機）槽內(nèi)鋪襯鑄石板，耐磨度高延長了使用壽命單鏈除渣機（刮板除渣機）的傳動部分具有很好的可靠性，因此具備較高的承載能力，以應(yīng)付除渣機在運行中突變的過載負荷，及其他不穩(wěn)定因素，保證設(shè)備正常運行，該機采用單鏈調(diào)結(jié)構(gòu)，其部件采用高強度錳鋼材質(zhì)。鍋爐刮板除渣機是鍋爐的主要輔機之一,其運行狀態(tài)的好壞與否對鍋爐的正常及連續(xù)運行有著直接的影響。 鍋爐刮板除渣機因故障而停止運行時,燃煤產(chǎn)生的煤渣便不能及時排出,必將造成鍋爐爐排尾部煤渣的嚴重堆積,終迫使不得不停止運行。 可見,鍋爐刮板除渣機的正常工作是鍋爐連續(xù)運行的前提條件。由于6t鍋爐現(xiàn)燃用的Ⅲ類煤種與鍋爐設(shè)計適用的Ⅱ類煤種有較大的不同,致使煤渣量大,渣灰結(jié)痂嚴重,再加之"Ⅰ"型鍋爐刮板除渣機的一些致命缺陷,使得除渣機的故障率很高,影響鍋爐正常運行。 通過對鍋爐刮板除渣機的結(jié)構(gòu)進行改造,新增了機體的水平段,更換并延長了轉(zhuǎn)動鏈條,加大了刮板的有效尺寸,改變了承渣口的位置,增設(shè)了導(dǎo)向滾筒和導(dǎo)向滾輪,變更動力傳動方式,再輔之于其它管理措施,使除渣機的故障率大大降低,從而保證了鍋爐的正常及連續(xù)運行。

除渣機配件上煤斗是上煤機的承載構(gòu)件，通常是用厚度約2~6mm的鋼板焊接沖壓而制成的。為了減少上煤斗邊唇的磨損，常在上煤斗邊唇外焊上一條附加的斗邊，垂直上煤機在滿足設(shè)計要求的條件下正常工作， 輸送量應(yīng)達到設(shè)計要求；且卸煤情況良好，無顯著回煤現(xiàn)象；在滿載運轉(zhuǎn)時，牽引件應(yīng)不打滑，電動機應(yīng)不超載；電氣控制應(yīng)可靠。電動機、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。因此上煤機是否能實現(xiàn)設(shè)計的輸送量，是上煤機設(shè)計成功與否的關(guān)鍵。ZKC重型框鏈撈渣機除渣機、雙環(huán)鏈刮板撈渣機、氣化爐撈渣機是我公司根據(jù)氣化爐進行排渣的工藝特點而設(shè)計的撈渣專用設(shè)備。 1. 驅(qū)動鏈輪: 采用凹齒型，適用于鏈條制造偏差大或鏈條磨損嚴重的情況，導(dǎo)向性能好，承載能力大， 特點是提高鏈條與驅(qū)動鏈輪的嚙合性能，保證鏈條不爬鏈條、不脫鏈。 同時，由于凹齒結(jié)構(gòu)比凸齒結(jié)構(gòu)由于磨損對鏈條長度的敏感性小，也可以延長鏈條的使用壽命。 鏈輪采用鍛造合金制造，其強度和使用壽命均優(yōu)于鐵基耐磨合金制造。 當鏈條與鏈輪嚙合力面積較大時，鏈輪為分體結(jié)構(gòu)，更換時不需要拆卸主軸，方便; 張力輪軸兩個鏈輪不同步或兩個鏈輪磨損長度不等，仍能運行。 2刮板與鏈條連接型式: 刮板與鏈條采用鉸鏈式無螺栓連接，拆卸調(diào)整刮板間距方便，螺栓連接無松動防銹及剛性連接約束，連接可靠，鉸鏈采用精密鑄造，角形刮板斷面為閉合三角形，強度高，無積灰。 刮板工作面鑲嵌焊接65mn 扁鋼條，耐磨，大大提高了使用壽命。3.角鋼刮板上下兩側(cè)添置耐磨邊，刮板的使用壽命被延長。 4.翻轉(zhuǎn)式內(nèi)導(dǎo)輪，可翻轉(zhuǎn)至機殼外側(cè)進行維修，快捷，檢修方便。 內(nèi)導(dǎo)輪的軸承也可從外部設(shè)計，以保持軸承遠離灰塵。 軸承被保護在大油箱里。 在三重封印的幫助下。 使用壽命長。 氣動蝶閥由原來的內(nèi)部排水設(shè)計，改為外部排水設(shè)計。 維護非常方便。