方矩管廠家一步深加工，相對于熱軋管，管壁相對均勻，部分墻體較小，所以為了防止方管的熱裂紋失效，我們可以采取以下八個措施：

  (1)根據(jù)管件結(jié)構(gòu)、大小、長寬、厚薄等，設(shè)計正確合理的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置部位。在冷凝線收縮過程中，保證溫差平衡，順序凝固，使方管件正常自由收縮。

  (2)根據(jù)泥漿心墻結(jié)構(gòu)，心墻結(jié)構(gòu)應(yīng)具有一定的剛度和一定的砂量。一般情況下，泥芯中的巖芯骨量為20-30mm。如粘土心墻直徑為Φ400mm，心墻骨直徑為Φ340-360mm。泥漿芯耗砂量較大，為50-80mm。泥漿芯制作完成后，插入長鐵釘加固。

  (3)提高方矩管的力學(xué)性能，按比例稱取爐料，嚴(yán)格控制鐵水中的化學(xué)成分，盡量降低硫、磷等有害元素的含量。

  (4)方矩管結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計并根據(jù)該燒瓶中的結(jié)構(gòu)的剛度，以確保一定量的砂的吃。將燒瓶放置在木模后，砂的量為等于至四周吃，不靠近凸緣齒輪箱或突出部，有一定的距離。鑄造后，在必要時，凸緣部和凸部，或在挖砂型鑄造，立管，鑄正常自由收縮。

防止方矩管的熱裂紋失效采取的措施？

  (5)中國建材采購網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示：型腔的分型面不允許有批縫，但型腔的邊緣允許刮掉某一批縫。如果沒有批縫盒，空腔就會塌陷。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸確定分批接頭。修刮批縫一般為0.5-1mm或2-3mm，大部不大于5mm。

  (6)生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理時，應(yīng)及時進行修改，防止側(cè)管開裂等缺陷。

  (7)方矩管是不是太早或熱箱鏟不清水。

  (8)芯砂一般摻入3%-4%的鋸末、3%-5%的老煤粉、2%-3%的膨潤土等粘土，具有較好的回生和出砂性能。

Q345B方矩管含有一定的合金元素，碳當(dāng)量值為0.39% ，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接，容易出現(xiàn)冷裂紋。此外，在大工藝參數(shù)焊接時，由于熱輸入過大，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋或出現(xiàn)熱影響區(qū)熱應(yīng)變脆化問題。從焊件結(jié)構(gòu)來看，矩形管長度與截面比較大，屬細長桿類，焊接過程中極易變形且變形情況復(fù)雜。因此，焊接變形控制成為難題。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。

標(biāo)簽：Q345B方矩管的生產(chǎn)工藝