異形鋼管的生產(chǎn)流程和運(yùn)用

  異型管一般選用冷扎的加工工藝開(kāi)展生產(chǎn)制造。實(shí)際步驟以下：

  圓鋼→破孔→酸洗鈍化→冷扎→鋸頭→打捆無(wú)縫鋼管→酸洗鈍化→冷扎→鋸頭→打捆

  異型管內(nèi)外壁無(wú)空氣氧化層、承擔(dān)髙壓、無(wú)滲漏、精密加工、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口、擠扁無(wú)縫隙、表層防銹處理解決，普遍用以液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用異型管、塑料機(jī)用異型管、四柱液壓機(jī)用異型管、船舶制造用異型管、EVA聚氨酯發(fā)泡汽壓機(jī)械設(shè)備、高精密汽壓裁斷機(jī)用異型管、皮革加工機(jī)械設(shè)備、液壓機(jī)械、液壓油管、高壓油管、卡套接頭、異型管連接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓設(shè)備、鋁壓鑄機(jī)械設(shè)備、工程機(jī)械設(shè)備、混泥土泵車(chē)用髙壓異型管、環(huán)衛(wèi)車(chē)用、汽車(chē)制造業(yè)、造船業(yè)、金屬材質(zhì)的激光切割加工、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、空氣壓縮機(jī)、建筑工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)和林業(yè)機(jī)械設(shè)備等，徹底能夠取代同規(guī)范的進(jìn)口高精密異型管。

焊接異形鋼管特別注意的關(guān)鍵點(diǎn)

  (一)選用平特點(diǎn)焊接開(kāi)關(guān)電源，直流電焊接時(shí)選用反旋光性。應(yīng)用一般的CO2悍機(jī)就可以焊接，但送絲輪的工作壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

  (二)為避免 異型鋼焊接出氣孔之出現(xiàn)，焊接位置若有銹跡、油漬等盡量整潔。

  (三)為使氬氣非常好地維護(hù)焊接溶池，和有利于焊接實(shí)際操作，鎢極軸線與焊接處產(chǎn)品工件一般應(yīng)維持80-85°角,添充焊條與異型鋼表層交角應(yīng)盡量地小，一般為0°上下。

  (四)異型鋼MIG焊接非常容易遭受風(fēng)的危害，有時(shí)候輕風(fēng)而造成出氣孔，因此 風(fēng)力在0.5m/sec之上的地區(qū)，都理應(yīng)采用抗風(fēng)對(duì)策。

  (五)干伸長(zhǎng)短，一般的焊接電流量為250A下列時(shí)約5毫米，250A之上時(shí)約20-25mm比較適合。

  (六)電孤長(zhǎng)短，異型鋼管的MIG焊接，一般都會(huì)噴涌銜接的標(biāo)準(zhǔn)出來(lái)焊接，工作電壓要調(diào)節(jié)到弦長(zhǎng)在4-6毫米的水平。

  (七)鎢極從汽體噴頭突顯的長(zhǎng)短，以4-5毫米為宜，在角焊等遮掩能力差的地區(qū)是2-2mm，在打槽深的地區(qū)是5-6毫米，噴頭至工作中的間距一般不超過(guò)5毫米。

  (八)連接內(nèi)搭時(shí)，為避免 ******層焊縫的反面被氧化，反面也必須執(zhí)行汽體維護(hù)。

  (九)直流電時(shí)選用正旋光性一般合適于6毫米下列的異型鋼焊接，具備焊接成形美觀大方，焊接形變量小的特性維護(hù)汽體為氬氣，純凈度為99.99%。當(dāng)焊接電流量為50-50A時(shí)，氬氣總流量為8-0L/min，當(dāng)電流量為50-250A時(shí)，氬氣總流量為2-5L/min。