外鍍鋅內(nèi)涂塑的無縫焊接鋼管應(yīng)該先對基管進(jìn)行表面預(yù)處理，具體處理步驟如下所示：

  1、噴丸除銹前，應(yīng)預(yù)熱無錫盛天祥無縫焊接鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40℃～60℃;

  2、除銹應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級，無錫盛天祥無縫焊接鋼管表面錨紋深度為40μm～100μm;

  3、無縫焊接鋼管表面殘留的銹塵應(yīng)干凈;

  4、表面預(yù)處理后4h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。

  另外，有關(guān)無縫焊接鋼管表面鍍鋅的方法主要有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類，熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。

  熱鍍鋅地鍍鋅不同方法的主要區(qū)別在無錫盛天祥無縫焊接鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法。

  電鍍鋅地鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好地力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定地復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同地雙面鍍層，以及無縫焊接鋼管鍍鋅等皆須采用此法。

天津無縫鋼管企業(yè)經(jīng)營壓力仍然較大無縫管

一、前提就要打磨

  但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)

  鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。

  同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。

  如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

  由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

  鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層以后再焊。

  在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

  焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

  焊接手法：在焊多層焊的 層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。無縫管