q345b無縫方矩管焊接飛濺的影響表現(xiàn)在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加;焊接熔池不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發(fā)生，以下五個措施應(yīng)該對您有所幫助：

  (一)q345b無縫方管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進(jìn)入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率大。所以在選擇焊接電流時，應(yīng)盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

  (二)焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

  (三)氣體保護(hù)焊機(jī)采用正極性時由于電弧受陽極斑點(diǎn)壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

  (四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運(yùn)動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。

  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾好不超過20°，大不能超過25°。

(一)合理使用潤滑液

  發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)以防止無縫方矩管熱變形。改善磨削時的冷卻條件，將切削液引入的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止表面燒傷。

  (二)磨削應(yīng)力

  可將無縫方矩管模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%-65%。

  (三)采用電解磨削加工

  電解磨削時砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬。因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。另外，砂輪的磨損置小，用電解磨削時砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%-。

  (四)合理選擇砂輪

  優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在無縫方矩管表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。

  (五)合理選擇磨削用量

  采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削，使砂輪與無縫方矩管接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

  (六)淬火應(yīng)力

  因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。

  (七)環(huán)境溫度

  對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的無縫方矩管精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

1.無縫方矩管的性能指數(shù)分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（ 變形）而不破壞的能力。
2.方矩管的性能指數(shù)分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。