全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)特性：由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達(dá)到 的精度。 鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面。.
鋼筋彎箍機(jī)的操作流程：一、 根據(jù)端子接線圖，正確連接所有外圍設(shè)備。二、 檢查接線，合上配電柜內(nèi)所有空氣開關(guān)。三、 點(diǎn)擊"上電啟動"按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)控制柜整體上電。點(diǎn)擊"急停"按鈕，可急停掉電。檢查動力伺服電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)向，應(yīng)該由電機(jī)后端蓋向電機(jī)前端蓋吹風(fēng)。四、 彎箍機(jī)的控制系統(tǒng)，自動進(jìn)行參數(shù)初始化！十秒鐘后，自動進(jìn)入操作界面。
五、 點(diǎn)擊"F2"鍵進(jìn)入手動模式。

（1） 手動折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向上箭頭"按鍵，或者4檔開關(guān)控制。
（2） 手動折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向下箭頭"按鍵，或者4檔開關(guān)控制。
（3） 折彎電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（4） 手動送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊Refer鍵：或者4檔開關(guān)控制。
（5） 手動送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊ESC鍵：或者4檔開關(guān)控制。
（6） 送絲電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（7） 手動切斷功能，點(diǎn)擊：ALM鍵""。
（8） 手動回零，點(diǎn)擊"回零"按鈕。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的介紹 數(shù)控彎曲中心主機(jī)采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必備之選的利器。 數(shù)控鋼筋彎曲中心特點(diǎn) 1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。 2、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度。 3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。 4、移動式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺。 5、伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。 6、高強(qiáng)度自動上料架，實(shí)承載原材料大。 7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。 8、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計(jì)數(shù)等功能。
彎曲機(jī)

4、 無論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、兩機(jī)同時工作，提率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1個單位。
3、一人即可完成普通設(shè)備6人工作，節(jié)省至少5人工資。
4、可存儲500種形狀，加工時調(diào)用即可，任何角度都能彎曲。
5、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
6、電器元件均運(yùn)行穩(wěn)定。
7、機(jī)架、樁頭等均采用合金鋼特殊處理，確保使用壽命，降低使用成本。