合金鋼管規(guī)格介紹

T122(HCM12A):是日本的住友金屬有限公司,有限公司德國X20CrMoV121基于HCM12(HCM12,減少X20CrMoV121的碳含量,添加1% W和少量的Nb的鋼材,形成的W - Mo復合固溶強化和細碳化鈮彌散析出強化更穩(wěn)定,提高組織穩(wěn)定性和高溫強度),作文的基礎上進一步調整:改善W含量2%左右,降低鉬含量為0.25 0.60%,添加1%銅和跟蹤N,B,形式以W W和莫為主的綜合差距氮在固溶強化、固溶強化、彌散銅和碳氮化物的沉淀強化的強化,和發(fā)展低碳合金耐熱鋼的12% Cr。主要鋼鐵是VC的沉淀,VN M23C6。近年來，ASME代碼案例2180 - 2獲得批準，許可證編號為T122。T122(HCM12A)的力學性能非常小;金相組的原始組織;老化對沖擊韌性有一定的影響，但在長時間后仍具有一定的沖擊韌性。良好的焊接性能;具有高穩(wěn)定性、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)點。與T91相比,其在高溫650℃} {持久強度許用應力、耐氧化、耐腐蝕性能和更好的;與奧氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼在耐高溫抗氧化性能上優(yōu)于HCM12A，但奧氏體鋼應力腐蝕和晶間腐蝕是一個難題。HCM12A沒有這樣的問題。T122(HCM12A)鋼管具有良好的性能。鋼的 使用溫度是650℃。完全可以用于制造先進的超臨界鍋爐單位材料,金屬壁溫可用于制造大型電站鍋爐過熱器和再熱器不超過650℃。鋼在600 - 650℃的鍋爐過熱器和再熱器部分代替TP347H和TP304H,具有良好的經(jīng)濟價值。

TP304H:在ASME sa- 213標準中是一種成熟的鋼，它含有更多的鉻和鎳奧氏體不銹鋼。我們 的1Cr18Ni9與這種鋼相似。該鋼具有良好的組織穩(wěn)定性、耐久性強、抗氧化性能好、彎管性能好、焊接工藝性能好等優(yōu)點。但它對晶間腐蝕和應力腐蝕很敏感。由于合金元素較多，易產(chǎn)生加工硬化，使切割過程難以進行;它的熱膨脹系數(shù)高，導熱系數(shù)差。主要用于大功率鍋爐高溫過熱器的亞臨界超臨界壓力參數(shù)的制造，以及高溫再加熱器、高壓高溫高壓管件的高溫期，以及各種耐高溫高壓管件等部件;對于壓力的組件, 工作溫度為650℃;抗氧化成分的抗氧化劑使用 溫度是850℃。此外，鋼還可用于制造容器、閥門、管道和其他非磁性元件，在低溫腐蝕性介質中工作。然而，由于奧氏體鋼的缺陷，TP304H鋼在一定程度上可以被T92和HCM12A所取代。

TP347H:也是ASME sa- 213的鋼材數(shù)量，鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼;鋼被包括在中國的gb5310 - 95中，其數(shù)量為1Cr19Ni11Nb，也是一種成熟的鋼材。由于鋼是由鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼制成，因此具有良好的抗晶間腐蝕性能、高斷裂強度、穩(wěn)定性和抗氧化性，良好的組織結構，具有良好的彎曲和焊接性能;其綜合性能優(yōu)于TP304H。然而，由于TP304H等合金元素的增加，加工硬化很容易，使得切割過程非常困難。其熱膨脹系數(shù)高，導熱性差。因此，在與國外鋼焊接和高溫使用時，應考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強度的匹配。TP347H鋼管具有良好的性能。主要用于大功率鍋爐高溫過熱器的亞臨界超臨界壓力參數(shù)的制造，以及高溫再加熱器、高壓高溫高壓管件的高溫期，以及各種耐高溫高壓管件等部件;對于壓力的組件, 工作溫度為650℃;對于antioxi

合金鋼管的材質命名規(guī)則

合金鋼管的材料命名規(guī)則

鋼的開頭的兩個數(shù)字表示鋼的碳含量，用平均碳含量來表示，例如40Cr。

鋼的主要合金元素,除了個別微合金元素,通常用百分數(shù)表示。當普通合金含量< 1.5%,通常只在鋼級標記符號,而不是顯示的內容,但在特殊情況下,容易造成混淆,在元素符號可以用數(shù)字“1”進行標注,如鋼級“十二crmov”和“12 cr1mov”,前者鉻含量為0.4 0.6%,0.9 - -1.2%,其余的成分都是一樣的。當合金元素的平均含量大于1.5%時，大于2.5%，大于3.5%。在元素符號的時候，應該表示內容，可以表示為2、3、4……等等。例如,18 cr2ni4wa。

釩、鈦、鋁、硼、稀土等合金元素均為微合金元素。雖然內容很低，但應該在鋼號上標明。例如,20 mnvb鋼。釩為0.07 - 0.12%，硼為0.001 - 0.005%。
高質量的鋼應在鋼的末端加上“A”，以區(qū)別于一般的優(yōu)質鋼。

特殊用途合金鋼，鋼號(或稱字尾)代表鋼的使用符號。例如，用于鉚釘?shù)奶厥?0CrMnSi鋼，鋼號碼是ML30CrMnSi。
合金管與無縫管有一定的關系，不能混淆。

合金管是由生產(chǎn)材料(即:，顧名思義。無縫管是由生產(chǎn)過程(無縫)定義的，與無縫管不同，包括縫管，包括直焊管和螺旋管。