沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。
在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。
一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實(shí)踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護(hù)電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。

7.其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規(guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會趨小。

 

中國五金沖壓件的出口增長率越來越大。可以看出五金沖壓件的質(zhì)量可以得到國外的任或來自沖壓件的加工。五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。
精密五金沖壓件的尺寸精度偏差是沖壓件中常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級和普通級 ，精度等級是通過沖壓技術(shù)可以達(dá)到的精度，而普通等級是通過更經(jīng)濟(jì)的手段可以達(dá)到的精度。
五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的差異。差異越小，準(zhǔn)確度越高。 在理想情況下，沖裁件的尺寸與凹模刃口的尺寸相同，而沖裁件的尺寸與凸模刃口的尺寸相同。 事實(shí)上，由于沖裁過程中工件上的應(yīng)力，會發(fā)生一定量的彈性變形。沖裁后，工件會發(fā)生彈性回復(fù)，導(dǎo)致沖裁件尺寸與凹模刃口尺寸不一致，沖裁件尺寸與凸模刃口尺寸不一致，影響沖壓件的尺寸精度。
影響五金沖壓件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸，其中主要因素是沖裁間隙。 當(dāng)凸模和凹模之間的間隙過大時(shí)，材料在沖裁過程中會受到較大的拉伸作用，從而導(dǎo)致較大的拉伸變形。
沖裁完成后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件的尺寸減小，沖裁件的尺寸增大。 當(dāng)間隙太小時(shí)，材料將由于凸模和凹模的擠壓而壓縮和變形。 沖裁后，材料的彈性回復(fù)增加了沖裁件的尺寸并減小了沖裁件的尺寸。 沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。 由于材料的性質(zhì)直接決定了板材在沖裁過程中的彈性變形量，對于較軟的材料，彈性變形量較小，沖裁后的彈性回復(fù)量也較小，因此對于精度較高的較硬材料，彈性變形量較大，沖裁后的彈性回復(fù)量也較大，因此在低精度沖裁薄材料時(shí)，彈性拱度較大，彈性回復(fù)量較大，工件精度較低。
此外，尺寸精度也與零件的形狀和尺寸有關(guān)。 零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具制造調(diào)整越困難，模具間隙不容易保證均勻性，尺寸偏差越大。 如果模切邊緣的制造精度低，沖壓件的精度就不能得到保證。 因此，凸模和凹模刀刃尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)沖壓件的尺寸精度要求來確定。
文章：精密五金沖壓生產(chǎn)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該如何規(guī)劃