q355b厚壁無(wú)縫鋼管晶間腐蝕的操縱

  在q355b厚壁鋼管產(chǎn)生的各種各樣浸蝕中晶間腐蝕約占10%,它會(huì)使晶體間的結(jié)合性有一定的降低，在地應(yīng)力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末狀，而且很隱敝，從其外觀設(shè)計(jì)上看不出。另外它也是誘發(fā)其他浸蝕的關(guān)鍵緣故。q355b厚壁鋼管的晶間腐蝕主要是因?yàn)槲诲e(cuò)區(qū)貧Cr所造成的，而C非常容易和Cr產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)，使Cr成分降低。因此，晶間腐蝕的避免對(duì)策是：

  1、成分及機(jī)構(gòu)

  (1)C成分

  鋼中C成分是影響q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的***關(guān)鍵要素。一方面，嚴(yán)控C成分，使基材金屬材料和焊絲的碳含量操縱在0.08%下列;另一方面，在對(duì)接焊縫和焊接材料中加上增稠劑Ti、Nb等原素，與C的親和力強(qiáng)，使碳在于Cr與之融合，轉(zhuǎn)化成平穩(wěn)的化學(xué)物質(zhì)。

  (2)兩相機(jī)構(gòu)

  兩相機(jī)構(gòu)，會(huì)進(jìn)一步提高抗晶間腐蝕的工作能力。一方面，添加金相組織產(chǎn)生原素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊接產(chǎn)生兩相機(jī)構(gòu);另一方面，挑選含金相組織轉(zhuǎn)化成劑比較多的焊接原材料。

  2、焊接加工工藝

  (1)溫度在450~850℃這一溫度區(qū)段，尤其是650℃是容易造成晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)溫度區(qū)(又被稱為敏化溫度區(qū))。因此q355b厚壁鋼管焊接時(shí)，可采用在焊接件下邊墊銅錢，或立即在焊接件反面澆灌制冷的方法，使中間迅速制冷，降低在該溫度區(qū)段滯留的時(shí)間，是 連接頭抗腐蝕工作能力的合理對(duì)策。

  (2)焊接線動(dòng)能的擴(kuò)大，將加快q355b厚壁鋼管的浸蝕。在焊接加工工藝上，能夠選用小電流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，減少線動(dòng)能。采用低的焊接線動(dòng)能，迅速根據(jù)敏化溫度區(qū)的方法來(lái)防止造成熱影響區(qū)晶間腐蝕。

  3、焊后處理工藝

  焊后將q355b厚壁鋼管的焊接連接頭再次加溫至1050~1100℃，再次時(shí)效處理，或是再次加溫至850~900℃，隔熱保溫1h，開展勻稱化解決，以貧鉻區(qū)。

厚壁無(wú)縫鋼管的適用范圍

  做為化工的關(guān)鍵構(gòu)成部分，石油化工行業(yè)包攬了許多 生產(chǎn)制造單位，在其中石油工業(yè)中的有機(jī)肥工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管的需要量巨大，該制造行業(yè)關(guān)鍵應(yīng)用不銹鋼板無(wú)縫鋼管，規(guī)格型號(hào)包含：304、321、316、316L、347、317L等，直徑在￠18-￠610上下，壁厚在6毫米-50毫米上下(一般是采用規(guī)格型號(hào)在Φ158mm之上的中底壓運(yùn)輸管路)，實(shí)際主要用途為：爐體、原材料輸送管道、換熱器管等。比如：

  耐高溫厚壁無(wú)縫鋼管，關(guān)鍵用以熱交換器和流體力學(xué)運(yùn)輸，中國(guó)市場(chǎng)需求每一年大概二十萬(wàn)噸，因?yàn)橛嘘P(guān)規(guī)定十分嚴(yán)苛關(guān)鍵靠進(jìn)口。

  兩相厚壁無(wú)縫鋼管，關(guān)鍵用以化工廠、有機(jī)肥的熱交換器和流體管銷售市場(chǎng)，因其具備高韌性、抗地應(yīng)力、耐蝕性和合理性，其年消耗量大概在8000-10000噸。

  不銹鋼板油防水套管，油氣田鉆采中應(yīng)用的不銹鋼板無(wú)磁鉆鋌、調(diào)節(jié)劑CO、CO2和Cl-浸蝕的非常鐵素體不銹鋼板Cr13、Cr25等油防水套管，該類厚壁無(wú)縫鋼管現(xiàn)階段絕大多數(shù)仍依靠進(jìn)口。

  此外，石油工業(yè)潛在性銷售市場(chǎng)是大口徑的石油裂化爐用管和超低溫輸送管道，因其獨(dú)特的耐高溫抗腐蝕規(guī)定和安裝設(shè)備檢修麻煩，而規(guī)定機(jī)器設(shè)備使用期時(shí)間長(zhǎng)，必須根據(jù)原材料成份操縱和獨(dú)特調(diào)質(zhì)處理方法管件物理性能和性能指標(biāo)。另一個(gè)潛在性銷售市場(chǎng)為有機(jī)肥工業(yè)生產(chǎn)(尿素溶液、磷鉀肥)專用型鋼管，關(guān)鍵鋼材牌號(hào)為316Lmod和2re69。